KHN-Y系列液氮设备制氮机它是根据变压吸附原理，采用高品质的碳分子筛作为吸附剂，在一定的压力下，从空气中制取氮气。经过净化干燥的压缩空气，在吸附器中进行加压吸附、减压脱附。由于动力学效应，氧在碳分...

KHO系列PAS变压吸附制氧设备采用优质沸石分子筛为吸附剂，利用变压吸附原理，直接从压缩空气中获取氧气。它的主要工作原理就是压缩空气经空气净化系统除去油、水、固体尘埃等杂质后进入装有沸石子筛的吸附塔...

KHO变压吸附制氧设备采用优质沸石分子筛为吸附剂，利用变压吸附原理，直接从压缩空气中获取氧气。它的工作原理：就是压缩空气经空气净化系统除去油、水、固体尘埃等杂质后进入装有沸石子筛的吸附塔，空气中的氮...

烟草公司专用制氮机工作原理原料氮气经氮气入口阀、入口流量计进入混合器与加入的氢气混合,经预加热进入除氧器，原料氮气中的氧气与加入的氢气在除氧器中高效催化剂的作用下生成水而被除去。经除氧后的氮气先由水...

煤矿行业专用专用制氮机适用于煤炭开采中的防火灭火、瓦斯及煤气稀释等领域，具有地固定式、地面移动式、井下移动式三种规格，充分满足不同工况下的氮气需求。煤矿行业专用制氮机工作原理用碳分子筛制氮主要是基于...

精密气动原件厂专用制氮设备工作原理：用碳分子筛制氮主要是基于氧和氮在碳分子筛中的扩散速率不同，即氧在碳分子筛表面的扩散速度大于氮的扩散速度，使碳分子筛优先吸附氧，而氮大部分富集于不吸附相中。碳分子筛...

医院专用小型制氮设备它是以空气为原材料，利用一种高效能、高选择的固体吸附剂对氮和氧的选择性吸附的性能把空气中的氮和氧分离出来。碳分子筛对氮和氧的分离作用主要是基于这两种气体在碳分子筛表面的扩散速率不...

空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称PSA制氮。此法是七十年代迅速发展起来的一种新的制氮技术。与传统制氮法相比，它具有工艺流...

食品行业专用600立方制氮设备从空气压缩机出来的压缩空气含有大量的油份、水份，粉尘，并且出口温度也比较高，造成食品等行业带来机器的损害和对产品的合格率带来很大的影响，直接照成了经济损失。以下是一种常...

电子企业专用200立方制氮设备工艺流程原料空气经空压机压缩后进入后级空气储罐，大部分油、液态水、灰尘附着于容器壁后流到罐底并定期从排污阀排出，一部分随气流进入到压缩空气净化系统。空气净化系统由冷干机...

冶金厂专用制氮设备它是以空气为原材料，利用一种高效能、高选择的固体吸附剂对氮和氧的选择性吸附的性能把空气中的氮和氧分离出来。碳分子筛对氮和氧的分离作用主要是基于这两种气体在碳分子筛表面的扩散速率不同...

石化企业专用制氮设备（1）产氮气方便快捷：先进的技术，独特的气流分布器，使气流分布更均匀，高效地利用碳分子筛，20分钟左右即可提供合格的氮气。（2）使用方便：设备结构紧凑、整体撬装，占地小无需基建投...

化工厂专用制氮设备纯度可达到99.6%（特出情况除外）流量可达到3000立方。深冷制氮装置流量可到到6000以上。碳分子筛的孔径分布特性使其能够实现O2、N2的动力学分离。这样的孔径分布可使不同的气...

每小时20立方制氮设备:環境空氣經壓縮淨化，除去油、水和灰塵後，進入由兩個裝填有碳分子篩的吸附塔組成的變壓吸附裝置。壓縮空氣由下至上流經吸附塔，其間氧氣分子在碳分子篩表面吸附，氮氣由吸附塔上端流出，...

空分设备从工艺流程来说可以分为5个基本系统：1杂质的净化系统：主要是通过空气过滤器和分子筛吸收器等装置，净化空气中混有的机械杂质、水分、二氧化碳、乙炔等。2空气冷却和液化系统：主要由空气压缩机、热交...

每小时1500立方制氮设备:環境空氣經壓縮淨化，除去油、水和灰塵後，進入由兩個裝填有碳分子篩的吸附塔組成的變壓吸附裝置。壓縮空氣由下至上流經吸附塔，其間氧氣分子在碳分子篩表面吸附，氮氣由吸附塔上端流...

每小时45立方制氮设备:環境空氣經壓縮淨化，除去油、水和灰塵後，進入由兩個裝填有碳分子篩的吸附塔組成的變壓吸附裝置。壓縮空氣由下至上流經吸附塔，其間氧氣分子在碳分子篩表面吸附，氮氣由吸附塔上端流出，...

加压吸附真空解吸(简称VPSA)工业制氧设备，即穿透大气压的条件下，利用VPSA专用分子筛选择性吸附空气中的氮气、二氧化碳和水等杂质，在抽真空的条件下对分子筛进行解吸，从而循环制得纯度较高的氧气(9...

VPSA制氧机工作原理空气经过过滤器进入鼓风机，在鼓风机的输送下从吸附塔下部进入。吸附塔下部填充活性氧化铝，活性氧化铝的作用是去除空气中的水分子和二氧化碳分子，以免使沸石分子筛“中毒”。吸附塔的上不...

工艺说明VPSA制氧机制氧设备主要由鼓风机、真空泵、切换阀、吸附器和氧气平衡罐组成。原料空气经吸入口过滤器除掉灰尘颗粒后,被罗茨鼓风机增压至0.3-0.5barg而进入其中一只吸附器内。吸附器内装填...