现阶段，我国制造业与紧固件与世界先进水平仍存在较大差距，未来10年是我国制造业与紧固件转型升级，从制造大国走向制造强国的关键时期。当前紧固件市场需求及国外水平相比，仍有不小差距，具体表现在：高端品种...

如何合理选择紧固件热处理中的淬火介质紧固件是应用极为广泛的一类机械零件,不仅仅使用在建筑、交通工具的行业,在我们的日常生活中也随处可见,它起着紧固、连接的重要作用,可以说没有了紧固件的存在,我们的生...

螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如，性能等级4.6级的螺栓，其含义是：性能等级4.6级的螺栓，其含义1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；2、螺栓...

螺栓粗牙与细牙用法;(1)细牙螺纹止退性好适合防振,便于调整间隙,但锁母力差于粗牙.适合要调整间隙或力矩的场所.(2)粗牙螺纹自锁能力差于细牙止退性差,但锁母力大于细牙.一般没有特殊要求选用粗牙螺纹...

I型的六角螺母应用最广，1型螺母又分A，B，C三级，其中A级和B级螺母适用于表面粗糙度较小，对精度要求高的机器、设备和结构上，而C级螺母则用于表面比较粗糙、对精度要求不高的机器、设备或结构上；2型六...

奥氏体型不锈钢常用的牌号为302、303、304、305四个牌号，即所谓的“18-8”型奥氏体不锈钢这四个牌号。不论是抗腐蚀性，还是其机械性能都相类似。选用的出发点是紧固件的生产工艺方法，而方法又取...

紧固件是机械基础件，需求量很大，通常螺栓、螺钉、铆钉等为了保证安全或者一般不用考虑温度的影响恶劣的环境或其它危险的工况。常用的材料有碳素钢、低合金钢和有色金属。但在特定场合，紧固件材料需要满足严重腐...

一、基础部分：1、材料与热处理基础：①冷镦线材盘条软化的研究，②盘条或直料球化退火工艺的优化,③组织、球化退火及热处理关系,④冷镦钢、牌号与工艺的关系,⑤当今高强度螺栓钢的发展趋势,⑥高强度冷镦钢的...

热处理技术促进高强度螺栓的发展先进制造技术是先进高强度螺栓发展的技术支撑，热处理技术是先进制造技术的重要组成部分，对高强度螺栓、高端机械装备的发展有着十分重要的作用。众所周知，没有“成分”不成为材料...

热处理赋予紧固件材料极限性能加快热处理发展应成为我国的国家战略。在国际环境发生重大变化的形势下，从我国热处理的现状和存在的问题出发，加快发展紧固件热处理的必要性、紧迫性和重要性，已异常突出地提到我们...

长期以来，我国高强度螺栓存在寿命短、可靠性差和结构重等三大问题。三大问题严重制约高端机械装备发展和安全服役。高强度螺栓决定了高端机械装备主要连接功能，体现机械装备寿命、可靠性与经济可承受能力，热处理...

生产工艺炼钢连铸工艺ML20MnTiB钢采用了顶底复吹转炉、LF精炼、全程保护浇铸的生产工艺进行冶炼，为充分保证合金控制要求，出钢前采用铝脱氧，严格控制钢水过氧化及下渣量。LF炉需要保证有足够的白渣...

10.9级高强度螺栓ML20MnTiB热轧盘条的开发1.ML20MnTiB冷镦钢主要用于生产10.9级以上高强度紧固件，需要有良好的力学性能及淬透性，根据用户对使用性能的要求考虑到钢的冷镦性能和强度...

锌铬膜(达克罗)涂层特点:锌铬膜(达克罗)涂层是由重叠在一起的独立锌片、铬酸聚合物单元组成。锌铬膜(达克罗)涂层中的铬酸聚合物层不含结晶水,因此在高温状态下的抗腐蚀能力也表现出的品质。锌铬膜(达克罗...

紧固件的表面处理,根据其产品要求的不同,有很多表面处理方法和加工技术。按表面处理方法可以分许多,如涂漆、电镀、化学镀、真空涂镀、浸镀、阳极氧化、化喷砂硬化、涂层、气相沉积、渗碳、氮化、表面淬火等;技...

螺栓是机械上常用的紧固件之一,而螺栓的预紧力与使用性能有这密切的关系,螺栓预紧力关系到被连接件的紧密型和可靠性,过大或者过小的预紧力都会对连接质量产生影响。如螺栓预紧力过大,会出现超拧现象;螺栓预紧...

现今人们已充分认识到了在结构应用中使用不锈钢的优越性。有几种设计准则中包括了304和316不锈钢。因为"双相"不锈钢2205已把良好的耐大气腐蚀性能和高抗拉强度及...

碱烧伤高强度螺钉淬火余热发黑具有均匀、平整的油黑外表面。但在外圈有桔XX肉眼可见区域。另外，还有可见略显浅蓝色或浅红色区域。原始棒料和盘条涂有磷化膜以利于冷镦和攻丝，不经漂洗直接热处理，在淬火油中冷...

高强度紧固件清洗问题往往表现在热处理回火的之后，主要问题是漂洗不干净。因紧固件堆放不合理而在表面残留碱液，形成表面锈蚀和碱烧伤或淬火油选用不当使紧固件表面生锈。1、漂洗时产生的污染紧固件淬火后用硅酸...