汽车化油器
(1)淬火前:采用热平衡法,提高模具加热和冷却的整体一致性。对凡是影响到这一点的薄壁孔、沟槽、型腔等,都要进行填充、封堵,尽量做到模具能均衡加热和冷却;同时,注意装炉方式,防止压铸模在高温时因自重而...
摩托车脚踏板
退火包括锻造后的球化退火和模具制作过程中的去应力退火两部分。其主要目的:在原材料阶段进行结晶组织的改良;方便加工而降低硬度;防止加工后变形和淬火裂纹而去除内应力。(1)球化退火。模具钢经锻造后,钢的...
汽配零部件加工
模具制作过程中一般进行三次去应力退火:(1)在切削掉原材料体积的1/3以上形状或对原材料厚度1/2深度加工时,加工余量留有5~10mm,进行次去应力退火。(2)在精加工留有余量(2~5mm)时,进行...
门窗锁生产
几点说明(1)模具的热处理变形是由于相变应力、热应力的共同作用引起的,受多种因素影响。因此,在正确选材的前提下,还要注意毛坯的锻造,要采用六面锻造的方法,反复镦拔。同时,在模具的设计阶段就必须注意,...
马达电机后盖
模具的热处理变形是由于相变应力、热应力的共同作用引起的,受多种因素影响。因此,在正确选材的前提下,还要注意毛坯的锻造,要采用六面锻造的方法,反复镦拔。同时,在模具的设计阶段就必须注意,使壁厚尽量均匀...
压铸模加工
公司采用计算机辅助专业设计、制造各种模具,瑞安压铸模;温州压铸模;各种压铸模;压铸模设计;压铸模生产;压铸模加工;压铸模制造;专业生产压铸模;压铸模研制;压铸模设计制造;瑞安铝压铸模;温州铝压铸模;...
压铸模制造
模具制作过程中一般进行三次去应力退火:(1)在切削掉原材料体积的1/3以上形状或对原材料厚度1/2深度加工时,加工余量留有5~10mm,进行次去应力退火。(2)在精加工留有余量(2~5mm)时,进行...
汽车锁壳配件
淬火设备为高压高流率真空气淬炉。(1)淬火前:采用热平衡法,提高模具加热和冷却的整体一致性。对凡是影响到这一点的薄壁孔、沟槽、型腔等,都要进行填充、封堵,尽量做到模具能均衡加热和冷却;同时,注意装炉...
压铸模研制
压铸模的加工一般有两种工艺流程,都是根据实际情况确定的。种:一般压铸模。锻打→球化退火→粗加工→次去应力退火(留有余量5~10mm)→粗加工→第二次去应力退火(留有余量2~5mm)→精加工→第三次去...
压铸模设计制造
氮化处理一般压铸模经淬火、回火(45~47HRC)后就能使用,但为了提高模具的耐磨性、抗蚀性和抗氧化性,防止粘模,延长模具的寿命,必须进行氮化处理。氮化层深度一般为0.15~0.2mm。氮化后需要打...
瑞安铝压铸模
压铸件的设计要求:(一)压铸件的形状结构要求:a、消除内部侧凹;b、避免或减少抽芯部位;c、避免型芯交叉;合理的压铸件结构不仅能简化压铸型的结构,降低制造成本,同时也改善铸件质量,(二)铸件设计的壁...
温州铝压铸模
压铸件设计的铸造斜度要求:斜度作用是减少铸件与模具型腔的摩擦,容易取出铸件;保证铸件表面不拉伤;延长压铸模使用寿命,铝合金压铸件一般最小铸造斜度如下:铝合金压铸件最小的铸造斜度外表面内表面型芯孔(单...
各种铝压铸模
压铸件的设计原则是:a、正确选择压铸件的材料,b、合理确定压铸件的尺寸精度;c、尽量使壁厚分布均匀;d、各转角处增加工艺园角,避免尖角。公司采用计算机辅助专业设计、制造各种模具,瑞安压铸模;温州压铸...
铝压铸模设计
压铸模零件的热处理:1、淬火设备为高压高流率真空气淬炉。2、退火包括锻造后的球化退火和模具制作过程中的去应力退火两部分。其主要目的:在原材料阶段进行结晶组织的改良;方便加工而降低硬度;防止加工后变形...
铝压铸模生产
压铸件的分类:按使用要求可分为两大类,一类承受较大载荷的零件或有较高相对运动速度的零件,检查的项目有尺寸、表面质量、化学成分、力学性能(抗拉强度、伸长率、硬度);另一类为其它零件,检查的项目有尺寸、...
铝压铸模制造
公司采用计算机辅助专业设计、制造各种模具,瑞安压铸模;温州压铸模;各种压铸模;压铸模设计;压铸模生产;压铸模加工;压铸模制造;专业生产压铸模;压铸模研制;压铸模设计制造;瑞安铝压铸模;温州铝压铸模;...
专业生产铝压铸模
压铸件的形状结构要求:a、消除内部侧凹;b、避免或减少抽芯部位;c、避免型芯交叉;合理的压铸件结构不仅能简化压铸型的结构,降低制造成本,同时也改善铸件质量,压铸模;压铸模设计;压铸模生产;压铸模加工...
铝压铸模研制
铸件设计的壁厚要求:压铸件壁厚度(通常称壁厚)是压铸工艺中一个具有特殊意义的因素,壁厚与整个工艺规范有着密切关系,如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力(最终比...
铝压铸模设计制造
压铸件的设计涉及四个方面的内容:a、即压力铸造对零件形状结构的要求;b、压铸件的工艺性能;c、压铸件的尺寸精度及表面要求;d、压铸件分型面的确定;压铸件的零件设计是压铸生产技术中的重要部分,设计时必...
汽摩配件压铸模
压铸模的加工一般有两种工艺流程,都是根据实际情况确定的。种:一般压铸模。锻打→球化退火→粗加工→次去应力退火(留有余量5~10mm)→粗加工→第二次去应力退火(留有余量2~5mm)→精加工→第三次去...