简述滚齿加工应用微量润滑滚刀寿命延长的机理微量润滑准干式加工是一种新型的机械加工方式，用微量润滑取代传统切削液，目前已经在一些企业得到了应用。准干式切削条件下，切削加工工艺、机床设计、微量润滑装置、...

高纯度铝锭锯切应用微量润滑摘要:全新的微量润滑方式有其独有的特点，锯切后不需清理，切割使用的润滑油具有很好的生物降级特性，不仅在锯切过程中保证了加工精度和锯切截面的表面质量，还有效的降低了锯片的磨损...

简述滚齿加工应用微量润滑滚刀寿命延长的机理微量润滑准干式加工是一种新型的机械加工方式，用微量润滑取代传统切削液，目前已经在一些企业得到了应用。准干式切削条件下，切削加工工艺、机床设计、微量润滑装置、...

金属切削采用微量润滑机理金属加工使用MQL作为切削加工中润滑非常适用，金属切削深孔加工，因为小型油雾颗粒非常有利于切削加工过程中渗透至刀具前刀面和后刀面。刀具易出现的磨损区域是后刀面，因此，在加工过...

微量润滑（MQL）的应用高速切削是提高加工效率的主要途径，金属切削加工领域已经广泛应用。机床普遍开始使用高速电主轴，转速在10000～60000r/min或者更高。由于高速加工时会使切削工具产生高压...

?锯加工选择油气润滑锯加工是以圆锯片、锯带或锯条等为工具用于锯切金属圆料、管料，方料和型材等的加工。多用于车间备料时切断各种棒料、管料等型材，加工精度要求一般不是很高。传统锯切，通常使用切削液，目的...

高速主轴轴承油气润滑探索油气润滑是能适应电主轴高速运行的润滑方式，油气润滑不仅能确保轴承有可靠的润滑，油气润滑，还可抑制轴承的温升。在应用油气润滑时我们需要关注以下问题：1.供油量及供油周期的确定：...

?微量润滑技术替代切削液在机械加工行业，切削液对于切削工具和加工件的冷却润滑效果起着至关重要的作用。常用的冷却润滑方式有切削液浇注、切削油和微量润滑。目前采用较多的润滑冷却方式为切削液浇注，这种方式...

?微量润滑——绿色制造技术传统机械加工过程中大量使用切削液带来了种种弊端，存储切削液需要加入添加剂杀菌除异味，而且切削液不能自然降解环保性差。采用大量切削液加工时，加工环境差无法观察实际工作情况，齿...

?微量润滑技术替代切削液在机械加工行业，切削液对于切削工具和加工件的冷却润滑效果起着至关重要的作用。常用的冷却润滑方式有切削液浇注、切削油和微量润滑。目前采用较多的润滑冷却方式为切削液浇注，刀具微量...

高速轴承油气润滑多普赛为系统多普赛高速轴承油气润滑系统正在着一种全新的润滑理念，油气润滑系统图，它高效、、稳定、环保的润滑方式将为高速轴承提供可靠润滑与冷却。系统介绍：多普赛高速轴承油气润滑系统是以...

多方面受益的微量润滑加工微量润滑技术是将微量的润滑油以雾状形式喷射到切削区域的技术，对切削工具和工件起润滑和冷却作用。微量的润滑油即能满足润滑要求同时没有浪费。在金属切削中应用微量润滑技术（MQL）...

高速轴承油气润滑油气润滑技术和应用场合油气润滑，又被称为“气液两相流体冷却润滑技术”，是一种新型的润滑技术，它与传统的单相流体润滑技术相比具有很多的优越性。它成功地解决了干油润滑和油雾润滑所无法克服...

高速主轴轴承油气润滑探索油气润滑是能适应电主轴高速运行的润滑方式，油气润滑不仅能确保轴承有可靠的润滑，还可抑制轴承的温升。在应用油气润滑时我们需要关注以下问题：1.供油量及供油周期的确定：电主轴要实...

?车削微量润滑---实现高速切削1.摘要：车削微量润滑既能够提高加工效率，也能提高被加工工件的表面光洁度。加工过程中在工件表面喷上极薄的一层油雾降低摩擦，从而降低热量产生。a)工业应用油雾润滑已有很...

多普赛双通道微量润滑经济实惠多普赛致力于微量润滑用于机械加工领域的研究和应用并结合市场需要不断推出新产品。在金属切削、高速轴承、各种常用摩擦副等领域应用微量润滑积累了丰富的经验，它们正在成为客户降本...

加工中心机床应用多普赛微量润滑加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的主要区别在于加工中心可以自动切换加工工具，通过在刀库上安装不同用途的工具，可在一次装夹中通过自动更换切削工具改变主轴上的切削...

深孔加工受益于微量油雾润滑技术深孔加工是孔深与直径的比值在5及5以上的孔的加工。在机加工行业中，孔的加工比较多，但是在深孔的加工中钻头的使用寿命及加工孔的质量难以保证。提高钻头的使用寿命和加工效率，...

加工中心机床应用多普赛微量润滑加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的主要区别在于加工中心可以自动切换加工工具，通过在刀库上安装不同用途的工具，可在一次装夹中通过自动更换切削工具改变主轴上的切削...

选择多普赛内冷微量润滑系统多普赛内冷型微量润滑系统适用于中心出水机床，其工作原理是以压缩空气为动力通过精密的内置油雾发生器，微量油雾润滑，产生≧0.5μm的悬浮油微粒，细小的微粒可以通过加工中心的旋...