1、SiO2含量：从提高铸件内腔质量、减少粘砂角度看，SiO2含量宜高。一般应大于90％。2、含泥量、微粉含量、含水量要低。砂中的泥分、微粉（200目以下）含量高，将大大吸附树脂，增加树脂的消耗量，...

壳型、芯制造和使用中存在的问题及原因分析：壳型、芯生产中可能出现的问题主要有：脱壳、壳型（芯）表面疏松、浇注时壳型、壳型、芯的变形、脉状裂纹、粘模等。1、脱壳：在用覆膜砂制造壳型、芯过程中，结壳后翻...

新型制芯、造型技术的开发和应用，给铸造生产工艺带来了一场重大变革，其提高了砂型(芯)的尺寸精度，简化了制芯工艺，减少了能耗，降低了对熟练工人的需求，提高了生产效率，同时提高了铸件质量（铸件尺寸、表面...

新型制芯、造型技术的开发和应用，给铸造生产工艺带来了一场重大变革，其提高了砂型(芯)的尺寸精度，简化了制芯工艺，减少了能耗，降低了对熟练工人的需求，提高了生产效率，同时提高了铸件质量（铸件尺寸、表面...

二、壳型造型1、壳型造型：壳型造型是指将树脂砂与预热到150－350℃的金属接触，从而形成与金属模外形轮廓一致的型腔，厚度6－12.5mm的坚硬薄壳的造型方法。2、优缺点：壳型造型与传统用桐油、合脂...

热壳法覆膜砂用原材料壳型砂的原材料主要由人造树脂（粘结剂）、原砂、（硬化剂）、硬脂酸钙（润滑剂）以及其它附加物（石英粉、水、煤油等）组成。（一）、树脂粘结剂1、树脂粘结剂的分类酚醛树脂（PF）是由酚...

壳型、芯制造和使用中存在的问题及原因分析：壳型、芯生产中可能出现的问题主要有：脱壳、壳型（芯）表面疏松、浇注时壳型、壳型、芯的变形、脉状裂纹、粘模等。1、脱壳：在用覆膜砂制造壳型、芯过程中，结壳后翻...

覆膜砂砂芯的存放期任何砂芯都会吸湿，特别是南方地区空气相对湿度大，必须对砂芯存放期在工艺文件上加以规定，利用精益生产先进先出的生产方式减少砂芯的存放量和存放周期。各企业应结合自己的厂房条件和当地的气...

覆膜砂组成一般由耐火材料、粘结剂、固化剂、润滑剂及特殊添加剂组成。耐火材料是构成覆膜砂的主体。对耐火材料的要求是：耐火度高、挥发物少、颗粒较圆整、坚实等。一般选用天然擦洗硅砂。对硅砂的要求是：SiO...

覆膜砂制芯主要工艺过程加热温度200-300℃、固化时间30-150s、射砂压力0.15-0.60MPa。形状简单的砂芯、流动性好的覆膜砂可选用较低的射砂压力，细薄砂芯选择较低的加热温度，加热温度低...

我国在50年代末就开展了这方面的试验研究工作。由于当时我国壳型用酚醛树脂的性能不过关和供应难以保证，价格也较高，而且当时我国还没有专用的覆膜砂生产设备，特别是汽车工业十分落后，对铸件也没有很高的质量...

覆膜砂组成粘结剂普遍采用酚醛树脂。润滑剂一般采用硬脂酸钙，热法再生设备厂家定制，其作用是防止覆膜砂结块，增加流动性。添加剂的主要作用是改善覆膜砂的性能。覆膜砂的基本配比成分配比（质量分数，%）说明：...

其它附加物为改善覆膜砂的性能，有时还加入一些附加物，主要用：1、硬脂酸钙：加入硬脂酸钙可以增加覆膜砂的流动性和强度，使型（芯）表面致密、光洁，制壳时易于脱模。此外，它还能使壳型砂储存时不结块。其加入...

覆膜砂制芯主要工艺过程加热温度200-300℃、固化时间30-150s、射砂压力0.15-0.60MPa。形状简单的砂芯、流动性好的覆膜砂可选用较低的射砂压力，细薄砂芯选择较低的加热温度，加热温度低...

覆膜砂铸造在铸造领域已有相当长的历史，铸件的产量也相当大；但采用覆膜砂铸造生产精密铸钢件时面临很多难题：粘砂（结疤）、冷隔、气孔。如何解决这些问题有待于我们去进一步探讨。对覆膜砂的认识与了解（覆膜砂...

覆膜砂组成粘结剂普遍采用酚醛树脂。润滑剂一般采用硬脂酸钙，其作用是防止覆膜砂结块，增加流动性。添加剂的主要作用是改善覆膜砂的性能。覆膜砂的基本配比成分配比（质量分数，%）说明：原砂100擦洗砂，酚醛...

覆膜砂制芯主要工艺过程加热温度200-300℃、固化时间30-150s、射砂压力0.15-0.60MPa。形状简单的砂芯、流动性好的覆膜砂可选用较低的射砂压力，覆膜砂设备价格，细薄砂芯选择较低的加热...

铸型（模具）温度铸型温度是影响壳层厚度及强度的主要因素之一，一般控制在220～260℃，并根据下列原则选定:（1）保证覆膜砂上的树脂软化及固化所需的足够热量；（2）保证形成需要的壳厚且壳型（芯）表面...