模具的真空热处理技术模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外，其表面性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。模具的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变模具表面...

锌合金压铸件为什么要做盐雾测试？很多行业客户要求自己产品要过xx小时盐雾测试，可能做不到就选择别家压铸厂。那么锌合金压铸件为什么要做盐雾测试？盐雾测试是利用盐雾试验设备创造人工模拟盐雾环境，锌合金压...

锌合金成分控制合金中个元素的作用合金成分中，有效合金元素：铝、铜、镁；有害杂质元素：铅、镉、锡、铁。（1）铝作用：1.改善合金的铸造性能，增加合金的流动性，细化晶粒，引起固溶强化，提高机械性能。2....

锌合金压铸厂家如何做好设备的保养对于制造业来说都离不开机器的使用，锌合金压铸厂更是如此，压铸厂使用到的机器很多只有做好机器的保养与维护才能保证工厂的正常运行，那么机器该如何保养与维护呢？根据各机台的...

美钢联法:它是森吉米尔法的一个变种，它仅仅是利用一个碱性电解脱脂槽取代了氧化炉的脱脂作用，其余工序与森吉米尔法基本相同。在原板进入作业线后，首先进行电解脱脂，而后水洗、烘干，再通过有保护气体的还原炉...

铝合金压铸的工艺技术有什么特殊的铝合金压铸厂介绍，掌握锌合金压铸件的化学性能进行除油或者浸蚀过程中，如果使用强酸或者强碱，那么会使电镀过程中，锌合金压铸哪家好，镀层出现起泡、脱皮等现象，从而影响镀件...

赛拉斯法:又称火焰直接加热法；首先带钢经碱洗脱脂，铝合金压铸件优质商家，而后用盐酸清除表面的氧化皮，铝合金压铸件加工，并经水洗、烘干后再进入由煤气火焰直接加热的立式线内退火炉，通过严格控制炉内煤气和...

模具渗碳是为了提高模具的整体强韧性，即模具的工作表面具有高的强度和耐磨性。硬化膜沉积技术目前较成熟的是cvd、pvd。模具自上个世纪80年代i开始采用涂覆硬化膜技术。目前的技术条件下，锌合金压铸件，...

锌合金压铸件起泡缺陷原因及解决办法锌合金压铸件起泡缺陷原因及解决办法：锌合金压铸件目前广泛应用于各种装饰方面，如家具配件、建筑装饰、浴室配件、灯饰零件、玩具、领带夹、皮带扣、各种金属饰扣等，因此对铸...

锌合金压铸件厂如何来管控品质品质是生产出来的，不是检验出来的，细节决定成败。从开始制造模具-工程打样-小批量生产都必须要有一个标准化流程，每一道工序都需要作业指导书，宿迁铝合金压铸件，制样要制样指导...

锌合金压铸件有哪些表面处理主要从事电脑、网络通讯设备周边产品，包括连接器外壳、锌合金压铸件、五金冲压件、精密模具、精密电子零部件等、电子精密五金、连接器零部件、精密五金冲压、精密五金压铸等产品专业生...

压铸铝气眼问题减少铝压铸产品的气孔﹨沙i眼的方法对避免铝压铸件生产过程中出现的气孔沙i眼现象，铸出以下几点总结。1、保证铝合金熔炼的精炼除气质量，选用好的精炼剂除气剂减少铝水中的含气量，及时清除液面...

铝合金压铸多领域应用即将爆发压铸，是指将熔融合金在高速高压状态下填充模具型腔，经冷却凝固、精细加工后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。作为一种先进的有色合金精密零部件成型技术，压铸生产的铸...

加强潮湿季节预防措施在雨季或空气潮湿时节铸造铝合金，我们更应加注意采取预防去气防护措施，对熔炼用具、锭模、坩埚、炉料等都要严格按规范进行预热处理，以防带入过多的水分和油污等，引起各类针i孔的产生。为...

锌合金压铸件的起泡处理：1。除油未尽，弱碱性除油粉至少要将零件表面处理成变为灰i色，表示除油干净了。2。粗化：粗化时间要看到表面均匀的冒气泡，铝合金压铸件，再延迟几十秒取出零件。另外粗化液的溶液要保...

压铸模具常见问题包括：1.冷纹。产生原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹。2.裂痕。产生原因：(1)收缩应力。(2)顶出或整缘时受力裂开。3.气孔。产生原因：(1)空气夹杂在熔汤中。(2)气体的来...

铸造锌合金依铸造方法不同又分为压力铸造锌合金（在外加压力作用下凝固）和重力铸造锌合金（仅在重力作用下凝固）。压力铸造锌合金这种合金从1940年在汽车工业中应用以后，发展较快，产量剧增。在锌的消耗总量...

铝合金压铸模温机的安全保护系统八大原件铝合金压铸模温机的工作性能非常优i秀，江西铝合金压铸件，工作效率也是非常高的。它具有导热速度极快、高效节能等优点，所以很多工厂都非常喜欢使用这款设备。铝合金压铸...

铝合金压铸发展史铝合金压铸类产品主要用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等，一些高性能、高精度、高韧性的优质铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中。主要的用途还是在一些器械的零件上...

有关锌合金压铸件常见生产问题及解决方案有关锌合金压铸件及其他材质压铸件常见生产问题，其主要问题离不开压铸模具。压铸材料、压铸机、模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地...