铝合金机柜机箱的保养方法1、不要用手摸量具的测量面，因为手上有汗液等潮湿脏物会污染测量面，使它生锈。量具不要同其他工具、及金属物质混放在一起以免碰伤量具。2、不要用油石、砂布擦磨量具表面及测量面和刻...

影响不锈钢加工中不锈钢板表面质量的重要因素：1、季节交替，因为钢铁的热涨冷缩的性能，使得不锈钢在自然冷却的时候，表面会因为外界的温度，收到影响，2、轧制的过程中，因为高温，会造成不锈钢表面碳化，不锈...

不同加工工艺的比较分析（1）在不锈钢工件上加工小螺纹孔时，传统加工工艺是以三支丝锥为一组，用铰杆手工攻丝。切削量按不同比例分配给三支丝锥，不锈钢产品定做加工，可使每支丝锥承受的切削扭矩减小。但采用这...

钣金加工工艺路线的稳定性选择工艺路线的稳定性选择应与生产批量相匹配，工艺路线会因生产批量的变化而面临不同的选择，产品处于试制阶段时的工艺路线会与小批量生产有所不同。试制阶段侧重于产品整体结构验证及加...

户外型机箱机柜防水加工要求1.防止滴水侵入垂直滴下的水滴(如凝结水)不会造成有害影响。2.防止喷洒的水侵入，防雨，或防止与垂直的夹角小于60度的方向所喷洒的水进入造成损害。3.倾斜15度时仍可防止滴...

钣金工艺路线设定基本原则工艺路线的制定必须结合产品的形状和公司现有的加工设备，以满足产品质量要求为前提，最终实现经济效益最1大化为目标。一般工艺路线的制定可遵循以下原则：⑴满足产品质量要求，⑵产品工...

磨削工艺适合哪些工件的加工？大批量零件制造：使用数控磨床的工序的准备工时占有较高的比例。例如工艺分析准备、编制程序、零件首件调整试切等，这些综合工时的总和往往是零件单件工时的几十倍到上百倍，但这些数...

钣金加工成品产生误差的原因刀具的几许差错：任何刀具在切削进程中都不可避免要发作磨损，并由此引起工件尺度和形状地改动。刀具几许差错对钣金加工差错的影响随刀具品种的不同而不同：选用定尺度刀具加工时，刀具...

磨削工艺适合哪些工件的加工？发挥数控磨床工艺特点：数控磨床加工零件时砂轮切削工件的情况与对应的非数控磨床是完全一样的，不锈钢加工费用，但它可进行一些有加工精度要求的复合加工，如在磨削范围方面，普通磨...

不锈钢焊管加工过程中常见的问题表面不一致：只对焊缝进行酸洗钝化，也造成表面不均匀，影响美感。打磨抛光钝化表面不均匀：手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难达到均匀一致处理效果，不能得...

机箱机柜的作用有三个方面：首先，它提供空间给电源、主机板、各种扩展板卡、软盘驱动器、光盘驱动器、硬盘驱动器等存储设备。其次，户外机箱机柜，它坚实的外壳保护着板卡、电源及存储设备，能防压、防冲击、防尘...

数控钣金加工方法一，不锈钢钣金加工，采用连续冲裁的方式。该种钣金加工方式又可以划分为单方向的和多方向的两种。其中多方向的冲裁方式通常适用于对大型金属进行层面加工或者是对金属大孔的成型进行加工，而单方...

钣金加工工艺设计⑴工艺审核。工艺审核是对接收的工艺资料进行确认，是工艺制定前的重要环节，包括图纸完整性、设计标准、装配关系、相关技术要求的翻译转化以及是否需要进行工艺优化以适应本单位的加工。对技术资...

不锈钢焊管加工过程中常见的问题表面不一致：只对焊缝进行酸洗钝化，也造成表面不均匀，影响美感。打磨抛光钝化表面不均匀：手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难达到均匀一致处理效果，不能得...

不锈钢加工产生的氧化皮的复杂性及其危害性：不锈钢氧化皮结构的复杂性使氧化皮的完整性受到破坏，不完整性包括膜的晶体结构和电子结构的不均匀性。不完整的氧化皮不但没有装饰性外观，专业不锈钢加工，而且使金属...

钣金加工工艺是采用：剪切－冲－折弯－焊接流程或者火焰等离子切割－折弯－焊接工艺。在多品种，不锈钢钣金加工，小批量，定制化，安庆钣金加工，高质量，短交货期的订单面前，它显现出明显的不适应。激光切割工艺...

机箱机柜使用空调进行散热的工作原理不同季节机箱机柜的散热都是一个重要问题，为了解决这个问题，机箱机柜厂家都在机箱机柜中安装空调来实现降温的效果，合肥机箱机柜，同时还可以避免风扇带来的油污、灰尘、高温...

数控钣金加工方法一，采用连续冲裁的方式。该种钣金加工方式又可以划分为单方向的和多方向的两种。其中多方向的冲裁方式通常适用于对大型金属进行层面加工或者是对金属大孔的成型进行加工，而单方向加工这一方式则...

钣金加工中焊接过程的要求1、焊接时，要求该坡口的地方必须坡口，钣金加工厂，加工件没有坡口的、或者焊接型材等，应根据情况用磨光机进行坡口，需机加工坡口的应进行加工坡口处理，并把问题上报给部门主管。2、...

磨削工艺适合哪些工件的加工？大批量零件制造：使用数控磨床的工序的准备工时占有较高的比例。例如工艺分析准备、编制程序、零件首件调整试切等，这些综合工时的总和往往是零件单件工时的几十倍到上百倍，但这些数...