用户在订货时，需要提供皮带机断面图（即皮带机中间架托辊组尺寸）或者提供皮带机机型和托辊辊子规格（如TD75型、DTⅡ型、U型大倾角皮带机、挂钩式皮带机；辊子直径133mm，长度465mm，轴头安装槽...

星型犁式卸料器1、星型卸料器可以用在收集物料系统中，作为料仓的卸料器。鹏程星型卸料器是目前国内先进的卸料装置，常用在除尘系统中作为除尘系统的重要设备之一，它特别适用于粉尘，小颗粒物料，深受环保、冶金...

?电液推杆电液推杆退压及运行问题退压在电液推杆里面他的媒介就是油和水，要是在作业的时候有退压或者是压力较低，河南电液推杆，那他就会引起电液推杆的油封出现泄漏，导致这些问题出现的原因有很多，像是没有装...

平板闸门平板闸门严重磨损原因平板闸门在维修时从以下三点查找故障原因，并对系统进行改进：(1)检查动臂油缸的内漏情况。最简单的方法是把动臂升起，看其是否有明显的自由下降。若下落明显则拆卸油缸检查，密封...

平板闸门电液动平板闸门的应用非常广泛液动平板闸门厂家为大家讲解电液动扇形闸门的使用说明。它是由本体，扇形闸板，轴等部件构成。在安装的过程中要将介质的流向标清楚，防止工作中出现问题。在连接两法兰的时候...

电液动犁式卸料器安全操作的事项电液动犁式卸料器安全操作的事项当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产。不了解机器结构性能或操作程序者不...

?电液动三通分料器电液动三通分料器电液动三通分料器有多种称呼可称为电液动三通分料阀，电液动三通溜子、人字阀，电液动三通分料器有手动、电动、气动、分为正三通与侧三通两种。DSF-A（B）型电液动三通分...

星型卸灰阀的故障分析前面的文章中小编已经介绍过一些关于星型卸灰阀在使用中的一些故障问题了，这边就再做几个补充，希望对大家会有所帮助。1、星型卸灰阀安装输出轴与输入轴与其它零件配件时，星型卸灰阀厂，不...

电液推杆结构性能液压控制阀组主要由溢流阀，吸油单向阀，调速阀（用户要求），液控单向阀（液压锁）等组成也可根据电液推杆的工作特性，电液推杆价格，设计不同功能的油路组合阀，满足其工作要求。一般有推出自锁...

调整重力法如果胶带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，全自动液压纠偏器厂，说明胶带已出现偏载。应调整接料斗或胶带机的位置，使胶带均载，以防止其跑偏。调整胶带法如果胶带边缘磨损严重或胶带接缝不平行，...

?电液推杆电液推杆表面防锈处理方法方法1.电液推杆生锈是因为部分厂家的材质采用的球墨铸铁而且不锈钢导致.假如发生生锈不严重情况，可采用沙皮纸打磨去锈。不足之处：沙皮纸对杆子的本身损耗较大。方法2.化...

全自动液压调偏器工作原理全自动液压调偏器是由调心轮、油泵、集成块、油缸、支撑机架构成。当皮带居中运行时，皮带与左右两只调心复合泵不接触属于正常运行，如果皮带在运行偏左时，能动左侧调心轮复合泵，全自动...

三通分料器三通分料器的特性简单来说，三通分料器就是一种通过电液推动的方式来实现分料工作的设备，在很多行业我们都是可以看到这种设备的身影的，电液动三通分料器厂家，因此受到了很多场所的欢迎.那么电液动三...

液压调正装置特点液压调正装置不需电源、自动调整、结构简单、性能可靠、安装方便。可以在任何恶劣环境下工作：不怕水、不怕粉尘、不怕物料撞击，不损伤皮带。工作原理及型号说明液压调正装置是由检驱轮、油泵、复...

卸灰阀之干燥设备与材料防腐干燥设备是应用最广泛的单元设备之一，可以以为，干燥设备的应用已经遍及国民出产的各个部分。对于干燥设备，毫不能简朴地以为它仅是热物理方法脱水机械。因为干燥过程中处理的物料不同...

星型卸灰阀的故障分析星型卸灰阀在工作的时候也会经常出现一些不必要的故障，所以在平时的时候就需要多多的保养和维护，在使用的过程中也需要多加的注意，遇到问题的时候也不要过分的着急，先检查出问题所在，星型...

全自动液压纠偏装置结构特点与安装集成式液压调正器采用摆动油缸驱动，因为摆动油缸的两个工作腔容积相等，使液压调正器在工作的时候，整个液压系统的容积不变，所以整个液压系统就便于采用全密封结构，避免液压系...

电液动平板闸门的优缺点电液动平板闸门的优缺点2、电液动平板闸门缺点：当介质压力低时，金属密封面的密封力不足以达到满意的密封。相反当介质压力高时，如果密封面不用系统介质或外来介质润滑时，经常启闭就可能...

?电液动三通分料器电液动三通分料器的保护功能电液动三通分料器的使用有着很低的故障率，这和电液动三通分料器的保护功能有很大的关系.电液动三通分料器有着自动的过载保护作用.所以在设备运行的过程中，当感受...

?平板闸门平板闸门严重磨损原因b.液压元件选型不合理。动臂油缸规格为70/40非标准系列，密封件亦为非标准件，制造成本高且密封件更换不便。动臂油缸缸径小，势必使系统调定压力高。c.液压系统设计不合理...