沙迪克慢走丝切割精度拐角加工技术不断优化完善由于在切割拐角时电极丝的滞后，会造成角部塌陷。为了提高拐角切割精度，研究人员采取了更多的动态拐角处理策略。如：改变走丝路径；改变加工速度（薄板）；自动调节...

沙迪克慢走丝电火花线切割机起步虽然较晚，但这几年来发展迅速。其关键的一个举措就是由若干家电加工机床制造企业共同出资，在有关部门一定限度的支持下，由台湾工业技术研究院投入大量的人力、物力做关键技术的开...

精雕机主轴不转怎么办？①按下主轴启动按钮，查看【日志与诊断】中【端口】画面中输出端口“主轴”前的“圆圈”是否变绿，北京精雕设备厂家，排查软件是否存在问题，如果变绿则说明软件工作正常。②开启主轴启动输...

如何防止精雕机生锈？在夏季，精雕机的某些部件容易生锈，比方：床身、主轴、导轨等金属部件。要经常维护精雕机，日常生产加工使用中，注意防潮防湿，使用过后，坚持机械自身的清洁干净，常更换润滑，这样才干保证...

沙迪克慢走丝调程式程序内BACK代表”之前”的意思，沙迪克慢走丝代理商，执行前面需加MOO，大写.例如:M00BACK0.5表示上一段走完之前的0.5暂停；JUMP代表呼唤的意思，沙迪克慢走丝价格，...

沙迪克慢走丝这档机床的配置和性能满足了用户采用沙迪克慢走丝电火花线切割加工的基本要求。一般都采用无电阻、防电解电源，具有水浸式加工、锥度切割功能。实用的高加工效率为120～150mm2/min，佳表...

沙迪克慢走丝根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是慢走丝（也叫低速走丝电火花线切割机床）电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，精度达0.001mm级，表面质量也...

型精雕机在使用过程中，精雕机代理，出现故障是在所难免的。那么，遇到故障时怎么办呢？下整理了几点故障的解决办法：1、断刀的处理发现断刀时，要暂停雕刻，记录当前加工路径序号，更换刀具，找到断刀点以前的位...

沙迪克慢走丝切割精度为了保证高精度的加工，沙迪克慢走丝供应商，采用了许多技术措施来提高主机精度：①控制温度。采用水温冷却装置，使机床内部温度与水温相同，减小了机床的热变形。②采用直线电机。响应度高，...

相对手工加工方式，精雕机可以更合理的计算加工面积和板材的布局，更合理的利用资源，北京精雕设备，节省成本，精雕机有很大的优势。但是相对于有些新手来讲肯定还是不是很熟悉精雕机操作和需要注意的事项，这样也...

精雕机回机械原点异常分析（1）回机械原点时限位报警或者伺服驱动器报警。①查看“参考点参数”中“粗定位方向”“精定位方向”“回退距离”的设置是否正确，参数“精定位方向”“回退距离”正负号一样，而它们与...

相对手工加工方式，精雕机可以更合理的计算加工面积和板材的布局，更合理的利用资源，木材精雕机，节省成本，精雕机有很大的优势。但是相对于有些新手来讲肯定还是不是很熟悉精雕机操作和需要注意的事项，这样也会...

精雕机在操作时需要注意哪些事项呢?在装卡刀具的时候，刀柄深入卡头内的长度必须是要大于18mm，北京精雕设备代理商，如果刀具的总体长度是小于22mm的时候，购买北京精雕设备，会发生危险事故，这时候就严...

精雕机在操作时需要注意哪些事项呢?严禁放置物品在机床台面和横梁上，严禁手扶、依靠机床床体，严禁敲击或撞击电机主轴等等。机床的安全使用必须是环境温度在10℃~30℃之间的，严禁过热或过冷。因为精雕机的...

精雕机报警信息查询处理表故障现象：开机后机头回不到原点故障原因分析：1、检查光检挡片是否能够挡住光检。2、检查机头滑动箱体后是否有杂物。处理方法：1、重新安装光检及挡片。2、清理滑动箱体后的杂物。故...

精雕机在操作时需要注意哪些事项呢?严禁放置物品在机床台面和横梁上，木材精雕机，严禁手扶、依靠机床床体，严禁敲击或撞击电机主轴等等。机床的安全使用必须是环境温度在10℃~30℃之间的，严禁过热或过冷。...

精雕机报警信息查询处理表故障现象：开机后机头先下运动故障原因分析：1、检查横梁部分光检线是否由于运动造成短路。2、检查线路连接是否牢固。3、检查光检是否损坏。4、检查转接板是否进水，造成短路。处理方...

精雕数控系统独创的“在线测量和智能修正”功能是保障数控加工过程实现智能化的基本功能。精雕数控系统的在线测量技术、精雕CAD/CAM软件的智能编程技术和精雕机精密加工技术无缝集成的能力，可以保证精雕机...

相对手工加工方式，精雕机可以更合理的计算加工面积和板材的布局，更合理的利用资源，北京精雕设备哪家实惠，节省成本，精雕机有很大的优势。但是相对于有些新手来讲肯定还是不是很熟悉精雕机操作和需要注意的事项...

型精雕机在使用过程中，出现故障是在所难免的。那么，精雕机，遇到故障时怎么办呢？下整理了几点故障的解决办法：1、断刀的处理发现断刀时，要暂停雕刻，记录当前加工路径序号，更换刀具，找到断刀点以前的位置后...