“坤博”牌产品以技术含量高，对口专业性强，质量可靠，价格合理等优点，深受广大客户的信赖。“坤博”牌产品以技术含量高，对口专业性强，质量可靠，价格合理等优点，深受广大客户的信赖。“坤博”牌产品以技术含...

“坤博”牌产品以技术含量高，对口专业性强，质量可靠，液下渣浆泵公司，价格合理等优点，深受广大客户的信赖。“坤博”牌产品以技术含量高，对口专业性强，液下渣浆泵，质量可靠，价格合理等优点，液下渣浆泵厂家...

坤博牌离心式渣浆泵启动前注意事项1、起动：起动前应按下列步骤检查整个机组。（1）泵应安放在牢固基础上，以承受泵的全部重量，消除振动，拧紧全部地脚螺栓。（2）管路阀门应有自己的支撑架，且应支撑牢固，泵...

砂浆泵使用范围:1)酸磷肥业:稀酸、母液、污水、海水、含硅胶的氟酸，磷酸料浆等介质的输送。2)有色金属冶炼业:特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼的各种酸液，腐蚀性矿浆，料浆(压滤机...

DYS型液下砂浆泵是立式单级、单吸悬臂式离心泵，液下部分无轴承及密封，叶轮为半开式。该系列泵主要用于环保、新型建材、洗煤、市政工程、电力、煤气焦化、炼化、石油、炼钢、矿山、造纸、水泥、食品、印染等行...

山东大博泵业科技有限公司主要生产立式砂浆泵、卧式砂浆泵、渣浆泵、槽式砂浆泵、管道式砂浆泵及新型建材机械设备等10个系列20余种规格的泵类产品。山东大博泵业科技有限公司主要生产立式砂浆泵、卧式砂浆泵、...

山东大博泵业科技有限公司是以渣浆泵，砂浆泵，砂浆泵，加气混凝土专用泵，离心泵，真空泵的机械设计、制造、销售为主，具有20多年生产经营历史的企业山东大博泵业科技有限公司是以渣浆泵，砂浆泵，加气混凝土专...

DYS型砂浆泵根据抽吸的介质不同，具有可互换的各种耐磨、耐腐材质的过流部件，立式砂浆泵，材质为：Cr15M03、Cr26、Cr28、Cr30、2Cr13等。泵的联接形式为：1、直联式；2、皮带式。从...

DLJ型电动料浆筛随着加气混凝土行业的不断发展，原材料粉煤灰的质量越来越差，灰里面掺杂着许多杂质，浙江渣浆泵，对切块的质量影响很大，用电动料浆筛对料浆进行筛选，电厂渣浆泵，很大程度的保证了料浆质量的...

DMZ型渣浆泵可根据抽吸的介质不同，山东大博泵业的渣浆泵具有可互换的各种耐磨、耐腐材质的过流部件，浇注搅拌机叶片，并可根据输送介质的颗粒大小更换不同形式的叶轮。泵的联接形式为：1、直联式（简称DC）...

液下渣浆泵启动泵的检查工作1、观察泵的安装基础是否已经稳固，所有各部件螺栓是否拧紧。2、检查泵轴向间隙是否已经调整好(扳动联轴器无摩擦声即可）3、油标注入钙基黄油4、检查电机旋转方向是否正确5、起动...

渣浆泵可广泛用于矿山，电力、冶金、煤炭、环保等行业输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体。如冶金选矿厂矿浆输送，火电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介输送，疏浚河道，河流清淤等。在化工产业，也可输送一些含有结晶的腐...

砂浆泵拆装步骤：1不带付叶轮的泵(进口直径≤125mm的泵)拆装顺序:(参照本说明书中的结构图)松开泵壳9与泵盖1连接螺栓，拆下泵盖。松开紧螺母2(左旋螺纹)和防转螺母4(左旋螺纹)，拆下叶轮8。松...

转速：电机直联传动2900/1480/980/730/590r/min皮带轮间接传动符合客户要求介质温度：一般≤80℃特殊可达110℃固态混合物重量浓度：灰浆浓度≤45%矿浆浓度≤60%流量范围：3...

砂浆泵操作维护规程：运行前的检查试运行前应先用手盘动联轴器或轴，检查转向是否正确，运转是否灵活，如盘不动或有异常声音，应及时检查，检查时先从外部用手检查联轴器是否水平，从轴承座上的油镜孔处查看润滑油...

砂浆泵是一种能适应各种不同的工况条件的泵，如输送酸、碱性清液或料浆;冶炼行业各种腐蚀性矿浆;硫酸行业各类稀酸;环保行业各类污水等。该泵既耐腐蚀又耐磨损，使用范围十分广泛。具有如下特点:很好的耐磨性:...

液下渣浆泵是立式单级单吸悬臂式离心泵结构，叶轮为半开式叶轮，在叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片。主要用于环保、市政工程、火力发电厂、煤气焦化厂、炼油厂、炼钢厂、采矿、造纸业、水泥厂、食品厂、印染等行业抽...

抽沙泵的几种常用输送管道比较铁管——上几年疏浚行业普遍用对焊铁管或螺旋焊管较多，缺点是管壁薄，3年左右在陆上的管线生锈老化严重，水中的比较厉害，受压力风浪水腐蚀等综合因素影响，损害严重，经常修补。现...

液下泵1、安装前的装备工作a、检查水泵和电机有无损坏b、准备工具及起重设备c、按图检查基础。2、将泵的支承座安装在容器上，用螺栓拧紧（如系水泥井罐需预先设置地脚螺栓）。运转1、注意泵轴承温度，立式渣...

一般将适用于输送液体(水)中含有悬浮固体物的泵称为渣浆泵。目前是选矿、选煤厂各工艺流程中不可缺少的设备之一。渣浆泵可按不同原则分为单级/多级、单吸/双吸、悬臂、卧式/立式以及泵壳水平中开/垂直结合等...