华菱超硬PCBN刀具具有硬度高、耐崩损性能优异、精度高、可以车代磨高速切削淬硬钢，对于大型工件如风电轴承，具有加工效率高、刀具寿命长、耐磨、抗崩损等优势，使用BN-H10RMGN090300刀具加工...

高温合金用什么刀具加工？目前加工高温合金的刀具材料又硬质合金、陶瓷、立方氮化硼（CBN）等，其中CBN刀具（BND80/BN-S200）能进行高速切削加工高温合金。（1）采用硬质合金刀具加工镍基高温...

粉末冶金汽车零部件加工用什么数控车刀？目前加工粉末冶金汽车零部件常用的数控车刀材质有立方氮化硼（BN-K50或BN-K10）、聚晶金刚石（CDW010）。粉末冶金零部件的加工难点：（1）由于孔隙的存...

高速切削轮毂轴承单元用什么刀具呢？轮毂轴承单元的硬度高、难加工，要想实现高速、高效的加工，工程师一般推荐BN-H10C25材质刀片，不仅可实现高速切削轮毂轴承单元，而且刀具使用寿命大大提高。汽车的轮...

铣削发动机缸体端面时，铝合金发动机缸体加工刀具，如因加工余量大或切削速度高，造成刀具磨损快或崩刃等非正常现象，可致电华菱超硬崔经理，为您选择合适的刀具牌号，发动机缸体镗孔刀具，BN-S300刀具不仅...

郑州华菱超硬材料有限公司是是专业生产超硬工磨具的高新技术企业，公司研发的BN-S300和BNK30材质PCBN刀具已经优势应用于在发动机生产企业，是目前国产超硬刀具中可媲美进口刀具品质的企业。缸体发...

发动机缸体材质有灰铸铁和压铸铝合金，华菱超硬针对不同材质的发动机缸体加工需求提供有不同的刀具方案——BN-S300和BNK30材质PCBN刀片、HLPCD-CDW010材质PCD刀片。PCD刀片材料...

大型轴承的热后硬车加工，一般回转支承、风电转盘轴承淬火后硬车余量为2—6mm，在大余量加工淬火后的回转支承、风电转盘轴承内外圈时，需要抗冲击韧性优异的立方氮化硼刀片。针对回转支承、风电转盘轴承硬车加...

华菱超硬CBN刀具加工同步器齿套的参数及优势：（1）华菱超硬CBN刀具BN-H10牌号的优势在于适合机床刚性稍差情况，后角7°，副偏角4°，刀尖圆弧角R0.4-0.6，切削速度V...

华菱超硬CBN刀具加工同步器滑套拨叉槽的案例参数：同步器滑套拨叉槽基本信息：工件材料：20CrMnTi；工件直径：φ160mm；槽宽：10mm；粗糙度要求：Ra0.8以内，（不同型号粗糙度要求不同，...

针对球笼式等速万向节的加工刀具选择问题，主要是轿车上常用的一种是固定型球笼式万向节（RF节），它的特点是在传递转矩的过程中，主从动轴之间只能相对转动、不会产生轴向位移，它通常用于靠近车轮处，就是我们...

华菱超硬钢铁轧辊加工刀具方案：在加工轧辊尤其是大型轧辊的过程中，常遇到表面不规整，或有夹砂，气孔等问题，导致刀具不耐磨或直接崩刀，针对以上问题，华菱超硬推出五款整体聚晶立方氮化硼CBN刀具：BN-K...

车削硬质合金轧辊、辊环过程中，刀具自身硬度必须高于被加工工件的硬度，因此目前车削加工硬质合金轧辊、辊环的刀具材质主要以高硬度高耐热非金属粘合剂立方氮化硼CBN和金刚石PCD为主。采用华菱超硬PCD/...

轧辊因具有硬度高、工件尺寸大、铸造缺陷、刀具磨损快等加工难题，属于重型难加工零件，轧辊的一般切削加工方式有：外圆荒车、孔型车削、扁头铣削、重型切削、月牙槽加工、轧辊修复。粗车铸态高镍铬合金铸铁轧辊时...

单晶金刚石高光刀具主要应用与超精密加工领域，其切削刀具一般质量大于0.1g，直径一般不小于2mm。单晶金刚石高光刀的硬度高，切削刃在显微镜100X下仍然平顺光滑，可实现镜面加工高光效果，工件可加工出...

高速钢轧辊以高耐磨性、高轧制量、高作业率等优点得到了钢铁企业的认可，但是，高速钢轧辊孔型加工的难题一直困扰使用企业，影响了其进一步的应用。因高速钢轧辊具有较好的热稳定性、红硬性和良好的耐磨性，其硬度...

华菱超硬CBN切槽刀系列主要用于汽车、空调压缩机等行业，切槽加工，可大大提高生产效率。CBN槽刀主要用于各种铸铁、淬火钢、粉末冶金和其他黑色金属的外圆槽、端面槽和内孔槽的车削加工。华菱超硬CBN切槽...

华菱超硬聚晶立方氮化硼槽刀系列主要用于汽车，空调压缩机等行业，不仅提高工件的加工精度，节约加工成本，同时大幅提高生产效率。聚晶立方氮化硼槽刀主要用于各种铸铁、淬火钢、粉末冶金和其他黑色金属的外圆槽、...

华菱超硬CBN槽刀系列主要用于汽车，空调压缩机等行业，不仅提高工件的加工精度，节约加工成本，同时大幅提高生产效率。CBN槽刀主要用于各种铸铁、淬火钢、粉末冶金和其他黑色金属的外圆槽、端面槽和内孔槽的...

高铬合金铸铁轧辊，本身材料硬度高达HRC60，且铸造表面“包砂”严重，切削困难；加工工件的尺寸很大，单件加工时间长，往往刀具走不到头就已经磨损导致工件返工，影响加工效率；铸件存在夹砂，气孔，白口硬点...