挤压力是决定凹模强度和选择挤压机公称压力的主要因素。挤压力的大小与凸模的加压面积、坯料在挤压温度时的机械性能、变形程度、模具形状、润滑效果等因素有关。在冷挤压硬铝、铜等材料时，单位面积挤压力一般在1...

冷挤压操作简单，适用于大批量生产的较小制件（钢挤压件直径一般不大于100毫米）。温挤压是介于冷挤压与热挤压之间的中间工艺，在适宜的情况下采用温挤压可以兼得两者的优点。但温挤压需要加热坯料和预热模具，...

压型嘴：保证模具在挤压过程中不移位及与挤压筒紧密配合的辅具，结构及尺寸根据挤压机吨位确定。挤压垫片：防止挤压轴与被挤压的金属直接接触的辅具。其外径较挤压筒内径小一些，厚度在40至150mm之间。挤压...

模具标准件是模具的重要组成部分，是模具基础。它对缩短模具设计制造周期、降低模具生产成本、提高模具质量都具有十分重要的技术经济意义。国外工业发达国家的经验证明，模具标准件的专业化生产和商品化供应，极大...

我公司谨向广大客户承诺：本公司将始终不渝的牢记经营信条与宗旨，凭公司的诚实信誉，靠我们的产品质量，为大家提供最满意、优质的服务，把标准定在让用户满意上，依靠科技努力将产品的质量提上去，竭力做到产品的...

据业内人士分析，未来我国模具发展趋势包括10个方面：一、模具日趋大型化。二、模具的精度将越来越高。10年前精密模具的精度一般为5微米，现已达到2-3微米，1微米精度的模具也将上市。三、多功能复合模具...

冷挤压硬铝、铜和钢等时，为降低材料的硬度、变形抗力和提高塑性，需要先对坯料进行软化退火处理。热挤压则不需要经过退火处理。润滑和表面处理为降低挤压力和模具的磨损率，并防止金属坯料与模具面的热胶合，挤压...

破损原因引起挤压筒端面破损有以下几种原因：(1)挤压筒是在—种极端恶劣的条件下工作的480℃—520~C的铝棒填入、挤压金属严重塑性变形．与挤压筒之间的剧烈摩擦等引起升温，挤压结束时温度又下降，一升...

微铣削技术将成为高速铣削的未来微型系统、微型模具和微型铣削对於微型零件的大量生产都是新颖且令人激动的技术。微铣削（Micro-milling）使用非常小的刀具（直径小於0.1mm）并能获得非常小的曲...

快速原型制造及相关技术获得更好发展快速原型制造（RPM）技术是集精密机械制造、计算机、NC技术、激光成形技术和材料科学最xin发展的高科技技术。该技术可直接或间接用於模具制造，从模具的概念设计到制造...

挤压杆在工作时受到很大的纵向弯曲应力和压应力。因此，挤压时要对挤压杆进行稳定性和强度校核。当挤压杆开始失稳时，所许可的最da临界载荷按下式计算：式中Pe为许可最.da临界压力，kN；E为材料的弹性模...

模具标准件是模具的重要组成部分，是模具基础。它对缩短模具设计制造周期、降低模具生产成本、提高模具质量都具有十分重要的技术经济意义。国外工业发达国家的经验证明，模具标准件的专业化生产和商品化供应，极大...

模具标准化程度和应用水平是衡量模具工业水平的重要标志。模具是专用成形工具产品，虽然个性化强，但也是工业产品，所以标准化工作十分重要。凡工业较为发达的国家，对标准化工作都十分重视，因为能给工业带来质量...

快速原型制造及相关技术获得更好发展快速原型制造（RPM）技术是集精密机械制造、计算机、NC技术、激光成形技术和材料科学最xin发展的高科技技术。该技术可直接或间接用於模具制造，从模具的概念设计到制造...

在挤压过程中,由于热坯锭及热坯锭与内衬之间摩擦产生了大量热能,因此,通常只需要在挤压筒内相应区域补充很少热量,以保证挤压筒温度分布均匀。例如,挤压筒进口端和模口端存在温差,为保持轴向温度分布均匀,前...

电火花铣削加工技术将成发展趋势电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它采用高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工（像数控铣一样），因此不再需...

挤压模具是在挤出机前端,用于做管材,或异型材的模具。挤压模具属于成型模具的一种,只不过他的出料方式是通过挤压这个动作来实现象.在铝异型结构广泛应用,也用在塑胶件中.挤压模具属于成型模具的一种，只不过...

洛阳雨晗工模具制造有限公司，是一家专业从事挤压工模具开发、设计、制造的公司，坐落于洛阳下沟工业园区，先后为国内二十余家知名企业提供了各类工模具、挤压筒、内衬、铸轧辊等产品，并以1.流的服务、1.流的...

模具高速扫描技术作用愈加显着模具高速扫描及数字化系统在逆向工程中发挥了更大作用。高速扫描机和模具扫模系统已在我国200多个模具厂点得到应用，取得良好效果。该系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模...

模具研磨抛光向自动化、智能化方向发展模具表面的光整加工是模具加工中未能很好解决的难题之一。模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响。因此，研究抛光的自动化、智能化是重要的发展趋...