碳钢精密铸造采用国际先进硅溶胶精密铸造工艺，拥有整套先进设备和材料成分检测仪器。加工产品从溶蜡，注射，脱蜡，焙烧，浇铸整个过程全部自动控制。每一炉不同材料的钢水用光谱分析仪跟班进行现场材料成分测定分...

不锈钢精密铸造应用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，不锈钢精密铸造中比较重要的一项工作就是蜡料。静置→搅和沸腾→静置去污。在了解了操作顺序之后，然后就...

(1)浇注。将型壳从焙烧炉中取出后，在熔模铸造周围堆放干砂，加固型壳，然后趁热(600～700℃)浇入合金液，并凝固冷却。(2)制造蜡模。蜡模材料常用50%石蜡和50%硬脂酸配制而成。将蜡料加热至糊...

精密铸钢件提高水韧处理可以改进某些奥氏体钢的安排以进步耐性，将机械铸钢件加热到高温使过剩相溶解，然后水冷的热处理技术。机械铸钢件水韧处理实践为一种固溶处理，压铸件加工，常用于高锰铸钢，因为高锰钢的铸...

越来越多的机械产品采用精密铸造，主要与精密铸造的两大优点分不开：1.精密铸造造各种合金的复杂的铸件，特别可以精密铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工工艺几乎无...

随着精密铸造行业的不断发展，精密铸件的应用也越来越广泛，所谓精密铸件最重要的自然是精度，影响精密铸件精度的因素有很多种：铸件结构、铸件材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多方因素影响的，其中任何一个环节设...

1.按浇铸顺序，工艺要求以及铸件要求的浇口塞等是否安放妥当。按浇铸顺序，工艺要求以及铸件要求的浇口塞等是否安放妥当。2.浇铸开始后应立即引气，边浇铸边引气，精密压铸，大型铸件应点燃出气孔旁的引火材料...

（1）制模对铸件线收缩率的影响：a.射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度最明显，其次为射蜡压力，保压时间在保证熔模成型后对熔模最终尺寸的影响很小。b.蜡(模)料的线收缩率约为0.9...

硅溶胶精密铸造工艺是铸造行业中是一项优异的工艺技术。硅溶胶精密铸造工艺铸就五金铸件、缝制铸件、纺织铸件、碳钢铸件、锁具铸件、汽配精密铸件、不锈钢铸件等精品，精密压铸铝件加工，品质好。因为硅溶胶应用于...

精密压铸1、开模时间。持压后应开模取出精密铸造产品。从压射终了到压铸模打开的时间称为开模时间。足够的开模时间可使精密铸造在模具内便有一定的强度，开模和顶出时不致产生变形或拉裂。肉开模时间过短，则在铸...

在铸造过程中对于蜡膜操作也是有要求的1、压制蜡模时，首先必须进行首件检查，确认合格后，五金压铸机配件，方可进行操作。压制过程中不能轻易变动压制参数。2、使用新的模具时，务必弄清模具组装、拆卸顺序，蜡...

失蜡铸造铸件的尺寸精度高、外部轮廓清晰；铸件表面光洁，精密压铸，外观质量好；然而好的产品注定离不开好的工艺水平，那么失蜡铸造是如何让进行加工的呢？1、取已静置3-6小时的、对重要尺寸已进行检测合格的...

如今精密铸造行业发展的越来越快，精密压铸加工，但是与发达国家相比，精密压铸件，在质量、效率、能源与材料消耗、劳动条件与环境保护等方面都存在差距。造成这些差距的原因是铸造厂点规模小，经济实力差，工艺和...

1、填充时间。压铸时液态金属从进入压铸模型腔开始到充满型腔为止所需的时间称为填充时间。填充时间的长短取决于精密铸造的体积大小和复杂程度。对大而简单的产品，填充时间要相对长些，对复杂和壁薄铸件填充时间...

1、由于钢液的流动性差，五金压铸模具厂，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm;浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大;采用干铸型或热铸型;适当提高浇注温度，一般为1520&...

这些年，五金压铸冲压，中国出现出了大批具有竞争力的精细锻造公司，但是精铸设备工业的总体水平仍然落后于国际先进水平，设备产值仍然满意不了精铸设备市场的需要。为了处理以上疑问，如今，压铸，中国精铸设备公...

如今精密铸造行业发展的越来越快，但是与发达国家相比，在质量、效率、能源与材料消耗、劳动条件与环境保护等方面都存在差距。造成这些差距的原因是铸造厂点规模小，经济实力差，工艺和设备落后，管理水平低，从业...

蜡模精铸在我国起源于青铜器时代，已有两千多年的历史。现在已广泛应用于各个行业，如航空航天、石油化工、bing器船舶、机械制造、家用电器及仪器仪表等。蜡模精铸有许多优点：能制造形状复杂的铸件，能制造小...

调压成形精密铸造技术主要针对大型复杂薄壁部件的铸造生产难题而发明的一项新型铸造技术。采用该技术生产大型复杂薄壁铸件，精密压铸铝件加工，可获得更好的充型能力和补缩能力，赤峰精密压铸，使铸件晶粒细化，致...

精密铸钢件工艺在工业中被广泛使用，精密铸钢件可达到较高的精度，因此铸件可以少加工或不需切削加工。此法与砂型铸造相似，即在金属浇铸、凝固后破坏铸型取出铸件。在精密铸钢件的加工过程中，我们可以使用的方法...