一般加工塑性材料时，由于刀具对加工表面的挤压和摩擦，粗车刀片，会产生塑性变形，最后导致表面粗糙度值较大；而脆性材料加工时塑性变形小，容易达到表面粗糙度的要求。为了减小加工表面粗糙度值，常在切削加工前...

CBN刀具加工淬硬钢，粗车刀片，可起到以车代磨的效果，由于切削深度比磨削深度大十几倍以上，因此加工效率高，表面质量高。如以车代磨加工变速滑动齿轮(20CrMnTi，内圆车刀片，硬度为HRC58～62...

适应于自动化加工及难加工材料加工，超硬刀具，PCBN刀具有很高的硬度及耐磨性，能在高切削速度下长时间地加工出高精度零件（尺寸分散性小），cbn超硬刀具，大大减少换刀次数和刀具磨损补偿停机所花费的时间...

CBN单晶的显微硬度为HV8000～9000，是目前已知的第二高硬度的物质，PCBN复合片的硬度一般为HV3000～5000。因此用于加工高硬度材料时具有比硬质合金及陶瓷更高的耐磨性，能减少大型零件...

车削用来加工回转体零件，把零件通过三抓卡盘夹在机床主轴上，并高速旋转，然后用车刀按照回转体的母线走刀，切出产品外型来。车床上还可进行内孔，螺纹，超硬刀具，咬花等的加工，超硬刀具经销商，后两者为低速加...

合理选择切削用量：切削速度要根据被加工材料进行选择，一般要大大高于硬质合金刀具。切削硬度HRC55～65的淬硬钢可选切削速度为80～120m/min，由于PCBN切削硬材料是将切削区内微小区域的金属...

切削用量对表面粗糙度的影响（1）切削速度v的影响加工塑性材料时，切削刀具制造商，切削速度避开低速和中速区域，就减少了鳞刺和积屑瘤的产生，表面粗糙度就会降低，切削刀具品牌，为什么淬火后的钢件可以用富耐...

车刀按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。其中可转位车刀的应用日益广泛，在车刀中所占比例逐渐增加。(1)硬质合金焊接车刀所谓焊接式车刀，就是在碳钢（tangang）刀杆上按...

通常用于硬态切削的刀具材料有陶瓷、TiC涂层刀片及PCBN刀具材料，cbn超硬刀具，但要在较高速度(1000m/min以上)下进行硬态车削，PCBN是非常不错的刀具材料品种。如在汽车变速箱同步器套拨...

通常用于硬态切削的刀具材料有陶瓷、TiC涂层刀片及PCBN刀具材料，pcbn超硬刀具，但要在较高速度(1000m/min以上)下进行硬态车削，PCBN是非常不错的刀具材料品种。如在汽车变速箱同步器套...

与焊接车刀相比，可转位车刀具有下述优点:A.刀具寿命高由于刀片避免了由焊接和刃磨高温引起的缺陷，刀具几何参数完全由刀片和刀杆槽保证，切削性能稳定，从而提高了刀具寿命。B.生产效率高由于机床操作工人不...

虽然PCBN刀具材料的价格相对硬质合金及陶瓷(taoci)刀具的价格还偏高，但均摊到每个工件上的刀具成本却低于其他材料刀具，采用先进切削加工工艺时，若将磨削机床等设备投资摊入生产成本，则PCBN刀具...