5.施工准备5.1.2施工前施工单位应对衬里施工作业人员所从事作业的能力进行确认。支模浇注法施工的振捣人员和喷涂法施工操作人员应进行考核。5.2.5施工所用的工具应洁净，防止水泥、粘土及其他杂质混入...

设备开口处当采用Ω型锚固钉隔热耐磨单层衬里时，应与设备一起进行整体支模浇注。提升管反应器Y型段当采用Ω型锚固钉隔热耐磨单层衬里时，应用立置整体支模浇注的施工方法。烟气集合管和外集气室衬里应采用地面分...

设备开口处当采用Ω型锚固钉隔热耐磨单层衬里时，应与设备一起进行整体支模浇注。提升管反应器Y型段当采用Ω型锚固钉隔热耐磨单层衬里时，应用立置整体支模浇注的施工方法。烟气集合管和外集气室衬里应采用地面分...

（二）铅衬里铅衬里适用于常压或压力不高、温度较低和静载荷作用下工作的设备；真空操作的设备、受振动和有冲击的设备不宜采用。铅衬里常用在制作输送硫酸的泵、管道和阀等。铅衬里的固定方法有搪钉固定法、螺栓固...

采用喷砂除锈等级应达到现行国家标准《涂装前刚才表面除蚀等级和除锈等级》GB/T8923规定的Sa1级；采用动力工具除锈等级应达到规定的St2级。St2级：需借着强力冲击器表面来处理表面针孔、大部分松...

G50474-2008隔热耐磨衬里技术规范4.衬里材料4.5.3衬里混凝土搅拌用水宜为生活水，水温应根据施工环境确定，宜为10-25℃。使用其他洁净水时，氯化物的含量不应大于50mg/L，PH值宜为...

影响橡胶制品硫化的三大工艺参数是：温度、时刻和压力。其间硫化温度是对制品功能影响最da的参数，温度对橡胶制品的影响，在许多文献资料中都能够查找得到，但许多文献资料中疏忽了硫化压力对胶料硫化的影响。橡...

耐磨橡胶衬里凭借其优良的性能把普通钢板淘汰出局耐磨橡胶衬里应用到工业领域是很久的事情了，它的耐磨性超过了一些金属材料，因此极受一些高磨损的企业看重，现在，很多水泥厂、电厂都把它当作同类金属产品的替代...

采用喷砂除锈等级应达到现行国家标准《涂装前刚才表面除蚀等级和除锈等级》GB/T8923规定的Sa1级；采用动力工具除锈等级应达到规定的St2级。St2级：需借着强力冲击器表面来处理表面针孔、大部分松...

隔热耐磨衬里施工质量检查和控制的标准要求编者按：随着XXX装置反再两器系统衬里施工的全盘展开，衬里施工过程中出现了诸多问题，考虑到反再两器系统衬里所处的高温、催化剂磨损等苛刻环境，对衬里的质量要求相...

耐磨橡胶衬里常受到硫化罐容积和工艺的限制，特别是硬质橡胶衬里的动态性能差，常因容器的热胀冷缩或者容器受到碰撞变形时，易发生衬里裂缝、破碎和掉落造成腐蚀损坏，预硫化丁基（复合）胶板衬里从根本上解决这一...

耐磨橡胶衬里助剂与乳胶在湿式状态下直接混合，混合时间更短，而混合均匀程度比传统工艺高得多，从而减少了传统工艺中长时间对橡胶进行搅拌和剪切而对橡胶长分子链造成的破坏。加之由于容易混合均匀，橡胶助剂只需...

6、聚烯径PO适用介质：各种浓度的酸碱盐及某些有ji溶剂；使用温度：-58～80℃；特点：是目前世界理想的防腐材料，已广泛用于旋转成型的大型设备和管道件内衬。<spanstyle='f...

耐磨橡胶衬里在工业生产中的应用已经有很长时间的历史了，它们在取代金属材料上立下了汗马功劳，不仅为企业降低了成本，而且它更换起来简单快捷。但是，普通的橡胶制品耐磨性不是很好，无法满足现代企业高强度的生...

G50474-2008隔热耐磨衬里技术规范4.衬里材料4.5.3衬里混凝土搅拌用水宜为生活水，水温应根据施工环境确定，宜为10-25℃。使用其他洁净水时，氯化物的含量不应大于50mg/L，PH值宜为...

防腐蚀衬里的施工方法防腐蚀衬里是一种综合利用不同材料的特性、具有较长使用寿命的防腐方法。根据不同的介质条件和设备及管道需求，可选取不同的衬里材料。（一）聚氯乙烯塑料衬里<spanstyle=&...

隔热耐磨衬里施工质量检查和控制的标准要求编者按：随着XXX装置反再两器系统衬里施工的全盘展开，衬里施工过程中出现了诸多问题，考虑到反再两器系统衬里所处的高温、催化剂磨损等苛刻环境，对衬里的质量要求相...

6、聚烯径PO适用介质：各种浓度的酸碱盐及某些有ji溶剂；使用温度：-58～80℃；特点：是目前世界理想的防腐材料，已广泛用于旋转成型的大型设备和管道件内衬。<spanstyle='f...

汽提工艺汽提工艺参数优化随着汽提段结构的更新，汽提工艺的改进也成为提高汽提效率的重要手段。优良的汽提工艺能提高汽提效果。汽提段的效率与汽提时间、水蒸气用量、汽提温度以及汽提压力有关。<psty...

汽提段的研究汽提段的挡板一般是人字形或圆形挡板。汽提蒸汽与催化剂之间的接触状况,汽提蒸汽的利用率直接影响到汽提段效率,而且只有向上流动的汽提蒸汽才能起到置换油气的作用,向下流动的汽提蒸汽对油气置换没...