导致铝合金扁锭表面裂纹的原因，解决办法关键词：铝合金扁锭表面裂纹铝合金扁锭表面裂纹是熔铸过程中常见的缺陷之一，如在熔铸中如果忽视一个细节都会出现过错，会造成损失和浪费，那导致铝合金扁锭表面裂纹的原因...

铝管清洗方案书，能够有效去除铝管表面加工时残留的污垢[关键词：铝管清洗]铝管清洗方案书1.项目概述（1）项目主题：铝管表面油污的清洗以及干燥。（2）实施对象：铝材质长管表面。（3）期望解决的问题：进...

如何防止铝合金在焊接的时候受热胀冷缩而变形、裂纹[关键词：铝合金在焊接变形裂纹]熔化状态的铝合金在凝固结晶过程中，其体积大约减少6%，在此过程中所产生的收缩应力可能会导致焊接接头的变形。焊接输入的热...

7075铝管产品特点、化学成分、加工、物理、机械性能[关键词：7075铝管]7075铝管，是一种冷处理锻压合金，强度高，远胜于软钢。7075是商用最强力合金之一，铝三通，普通抗腐蚀性能、良好机械性能...

铝板清洗，铝板清洗步骤，铝板清洗技术[关键词：铝板清洗]铝板清洗步骤如下：1、先用大量清水冲洗板表面；2、使用浸有经水稀释过的洗涤剂的软布轻轻的擦试板面；3、再用大量的清水冲洗板面，将脏物冲走；4、...

多孔铝型材挤压模具设计、制造、使用、修复[关键词：多孔铝型材挤压模具]我们都知道挤压模具是在非常恶劣的条件下工作的，高温、高压及高强度的摩擦，导致挤压模具寿命一般比较短。挤压模具主要失效形式是磨损失...

铝管件铝弯头热处理中的“四把火”：退火、正火、淬火、回火铝管件铝弯头热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺。铝管热处理是材料生产中...

铝型材电泳涂装设备工作的原理、方法及技巧2、电泳时间漆膜厚度随着电泳时间的延长而增加，铝法兰，但当漆膜达到一定厚度时，继续延长时间，也不能增加厚度，反而会加剧副反应；反之，电泳时间过短，涂层过薄。电...

铝型材电泳涂装设备工作的原理、方法及技巧[关键词：铝型材电泳涂装]铝型材电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的...

铝管挤压生产工艺流程二、挤压1、在生产前应试空车，让挤压机空载运行一次。检查机械电器运转是否正常，确认无任何问题后，89铝法兰，才可正式投料挤压。2、在开机前先检查盛锭筒温度和铝合金铸锭温度是否达到...

铝管件生产厂家帮您了解焊接前，无缝铝管件表面清理办法[关键词：民用无缝铝管件焊接方法]铝管件生产厂家帮您了解焊接前，无缝铝管件表面清理办法。无缝铝管件特点：1、屏蔽效果好，抗干扰性强；2、无缝铝管管...

3003铝管主要特征及应用范围[关键词：3003铝管]3003为AL-Mn系合金，是应用最广的一种防锈铝，这种合金的强度不高（稍高于工业纯铝），60*3铝弯头，不能热处理强化，故采用冷加工方法来提高...

铝管等铝型材和钢铁有什么不同之处[关键词：铝管铝型材钢铁]铝型材，一般分为型材、板材、管材（铝管）和金属制品这四大类，一般而言结构钢通常是指用于建筑、桥梁、船舶、锅炉或其他工程上制作金属结构件的钢。...

铝管件铝弯头热处理中的“四把火”：退火、正火、淬火、回火铝管件铝弯头热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺。铝管热处理是材料生产中...

铝型材电泳涂装设备工作的原理、方法及技巧2、电泳时间漆膜厚度随着电泳时间的延长而增加，但当漆膜达到一定厚度时，继续延长时间，也不能增加厚度，反而会加剧副反应；反之，电泳时间过短，涂层过薄。电泳时间应...

二、影响电泳涂装的主要工艺参数1、电压电泳涂装采用的是定电压法，设备相对简单，易于控制。电压对漆膜的影响很大；电压越高，电泳漆膜越厚，对于难以涂装的部位可相应提高涂装能力，缩短施工时间。但电压过高，...

数控线切割加工铝管常见问题与解决方法[关键词：数控线切割加工铝管]电火花成形加工机床由床身和立柱、工作台、主轴头、工作液和工作液循环过滤系统、脉冲电源、伺服进给机构、主轴头和工作台附件等部分组成。1...

T6处理了，紫铜弯头，也就是说固熔+人工时效了，我是做铝合金热处理工艺的，我是将铝合金在535±5℃保温5.5±0.5个小时，船用铜弯头，然后在80±10℃的水中淬火，...

国家标准要求，所有铝管件出厂前必须要进行压力测试[关键词：铝管件压力测试国家标准要求，所有铝管件出厂前必须要进行压力测试，所有企业都应该按照这个要求来执行。但是不同规格型号的铝管在测试压力的时候方法...

铝管挤压生产工艺流程二、挤压1、在生产前应试空车，让挤压机空载运行一次。检查机械电器运转是否正常，确认无任何问题后，才可正式投料挤压。2、在开机前先检查盛锭筒温度和铝合金铸锭温度是否达到工艺要求，确...