客户应该学习计算和估计铁铸件成本，以便正确的评估价格。在此，汉普机械简要介绍一下精密铸件价格计算过程。1、确认是否可以生产该铸件：精密铸件厂需要检查是否可以用砂铸造工艺生产毛坯铸件，有些可能使用湿砂...

从精密铸件对铁锭遗传性的角度观察，在三方面值得重视：一是组织结构特征的保留;二是合金元素和微量元素遗传效应;三是熔液的性质与铸锭缺陷的保存。当然，铸铁的遗传性与生铁锭中所含的气体种类与含量，夹杂物的...

为增加精密铸件局部冷却速度，在型腔内部及工作表面安放的激冷物称做冷铁。精密铸造生产中常将冷铁、浇注系统和冒口配合使用，控制铸件的凝固过程，获得合格的精密铸件。冷铁材料的选择，可以制作冷铁的材料很多，...

在浇注系统的类型和引入位置确定以后，就可以进一步确定浇注系统各基本单元的尺寸和结构。计算浇注系统的目的，是为了使金属液能以合适的速度平稳地注入型腔，以提高精密铸件的质量，减少浇注系统金属消耗。单件生...

清理精密铸件表面包括去除内外表面的黏砂、分型面和芯头处的披缝、毛刺、冒口切除痕迹。其方法有：1、手工清理：适用于单件、小批量和形状复杂的零件。2、滚筒清理：普通清理滚筒是使用较广泛的清理设备，其工作...

依据精密铸件加工过程的特点，得出铸造加工过程中的如下不安全因素：1.由于高温、高辐射热，易发生火灾及爆炸。2.由于工作环境恶劣，易发生砸伤、碰伤、烫伤、灼伤等事故。3.有害粉尘污染：在型、芯砂运输、...

热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是精密铸造热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用...

松散的耐火材料颗粒不可能形成具有一定强度的型壳。精密铸件中常将粉状耐火材料混在粘结剂中制成涂料用来制造型壳。制壳用粘结剂应满足下列要求：1.粘结剂应能很好润湿模组，且不与模料互溶或起化学反应。2.在...

精密铸件中裂纹冷隔类缺陷特征精密铸件中裂纹冷隔类缺陷特征：1.冷裂：铸件凝固后在较低温度下形成的裂纹。裂口常穿过晶粒延伸到整个断面。2.热裂：在凝固后期或凝固后在较高温度下形成的裂纹。其断面严重氧化...

1)模料的配制配制蜡基模料和松香基模料时常用加热熔化和搅拌的方法，把精密铸件模料熔成液态充分搅拌，滤去杂质，保温情况下静置，让液态模料中气泡逸出。如模料的工作状态为液态，则可送去压蜡机中供压制熔模用...

带您介绍，一般消失模铸造低碳钢件退火温度温度设定900度左右，从室温升到900度跟据退火炉的功率，退火炉可分三个区，前区(炉门位置)、中区(中区区域)、后区(退火炉后面位置)后区升温速度最快四面加热...

巨龙树脂砂涂料优点带您了解一下，铸造涂料是在传统铸造涂料基础上加以改进，调整，能有效防止高温液体金属氧化，与铸型和高温液体金属接触过程中不起化学反应。并且能吸收消化含氮、硫、碳等气体。从而彻底解决：...

巨龙怎样做好精密铸件的热处理?下面带您了解一下，利用精密铸型，并通过铸造方法来得到的产品，我们可以称之为什么?其答案，就是精密铸件。而且，从目前来看，其的应用是越来越广泛，可以说是渗透了所有的工业部...

精密铸件鼓包和泄露，其原因是什么?您了解吗？我们来分析精密铸件鼓包和泄露，其的原因，则可能是模壳强度不够，或是粘结剂有问题等。泊头市巨龙精密铸造有限公司一直本着以“诚信，质量，创新，节能，环保”为基...

怎样来学习并精密铸造答疑解惑?我们一起来学习，首先先来了解一下精密铸造，精密铸造，对于这一个，大家的了解，应不在少数，所以说，今天再来进行这方面的知识讲解的话，那么大家应是不难理解和掌握了。所以，基...

下面，我们主要是来精密铸造这一方面的一些新知识，从而来使自己加深认识了解，能够从中受益。1.精密铸造中的中频炉，其重量是为多少?精密铸造中的中频炉，其重量一般是为150千克左右。2.精密铸造，其是相...

带您了解，精密铸造又叫失蜡铸造,它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直熔模技术发展使熔模铸造不仅能生产小型铸件，而且能生产较大的铸件，的熔模铸件的轮廓尺寸已近2m，而最小壁厚...

巨龙精密铸件的几点设计要素详细了解：精密铸件结构设计除应该符合机器设备本身的要求和机械加工工艺性的要求外，还应该符合铸造工艺的要求，铸件的结构设计应该注意以下几点：一、要便于制造模型、芯盒和造型：1...

巨龙精密铸造技术要求恁了解吗？我们举例说明，例如砂型精密铸造，大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生...

影响巨龙精密铸件尺寸精度的因素恁了解吗？下面带您了解，一般情况下，精密铸件尺寸精度是受铸件结构、铸件材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多方因素影响的，其中任何一个环节设置、操作不合理都会使铸件的收缩率产...