海阳激光切割??激光切割机??影响切割质量的参数有：割嘴型号、焦点位置、切割占空比、切割功率、切割频率、切割高度、切割气压及切割速度。硬件条件有:保护镜片、气体纯度、板材质量、聚集镜及准直镜。首先遇...

环翠激光切割??自动调焦的方法是：在光束进入聚焦镜之前，置一变曲率反射镜（或称可调镜），通过改变反射镜的曲率，改变反射光束的发散角度，从而改变焦点位置。??有了自动调焦功能，在加工不同材质、不同厚度...

乳山激光切割??在激光切割应用早起，调焦的主要方式是依靠手动来进行完成，如今随着激光技术的发展，这种手动调焦的方式已经逐渐淘汰，自动调焦功能已经开始慢慢得以实现，那么，也有些人会说，光路都是集成在切...

文登激光切割??激光是一种强大的受激光能，当发射激光的器件，受到外部高能闪光辐照和激发后，就可发出高单色性及准直性极强的高温、高亮度激光束。利用激光的高温和准直性可以加工材料与零件。激光切割机经几十...

市北不锈钢加工??热处理之猝火及回火工艺解析通过热处理得到的硬度和韧性,尽量避免过大的尺寸变化和变形。热处理时最关键的参数是淬火温度和冷却速度。淬火加热保持时间1)预热时间:第1段(500-500℃...

市南不锈钢加工涂装前除锈、除氧化皮钢铁热加工时受氧化产生硬而脆的氧化皮,如热轧钢板、热处理零件、锻件、焊接件都会有氧化皮。此外钢铁在储运过程中,接触水或其他腐蚀介质,都极易出现一层黄锈。而这氧化皮和...

平度不锈钢加工??金属表面磷化处理的几个重点过程金属表面磷化处理是常用的前处理技术,原理上应属于化学转换膜处理,主要应用于金属表面磷化,有色金属(如铝、锌)件也可应用磷化。现代磷化工艺流程一般为:脱...

胶南不锈钢加工??淬裂的各种原因及应掌握的要领1、形状效应,主要是设计因素造成的,如圆角R过小、孔穴位置设置不当,截面过渡不好。2、过热(过烧),主要是由控温不准或跑温、工艺设置温度过高、炉温不均等...

黄岛不锈钢加工铝氧化加工铝合金铸造一般都是用金属型铸造,金属铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性,但往往最后都会变黑,考虑到是以下因素。1.工艺设计不合理。铝合金压铸件在清洗或压检后处理不当,为铝合金...

胶州不锈钢加工如何让TD后的模具发挥到预期效果?以下是小贴士1、TD模具使用,一定要将TD工作面清理干净全部涂油缓慢合模,试打样件。2、冲压使用中要对板料进行清洁,保持模具工作面及产品板料清洁。3、...

莱西不锈钢加工为了提高不锈钢角钢表面硬度和耐磨性,可以进行火焰表面淬火、高频表面淬火和化学热处理,其中以高频或中频表面淬火应用最多。高、中频表面淬火具有加热时间短、氧化脱碳少、变形小、操作简单等优点...

即墨不锈钢加工模具在制造过程中进行热处理是绝大多数模具长时间沿用的一种工艺,自上个世纪70年代开始,国际上就提出预硬化的想法,但由于加工机床刚度和切削刀具的制约,预硬化的硬度无法达到模具的使用硬度,...

青岛不锈钢加工在使用PAG水溶性淬火冷却介质前,应检查介质浓度,一般要求浓度变化范围为设定使用值的±1%;并对淬火冷却介质进行充分搅拌,利用空气中的氧气可以有效杀灭细菌,防止或尽量减少各种...

城阳不锈钢加工采用水溶性淬火冷却介质的汽车零部件一般包括以下几类:(1)曲轴作为发动机的核心零部件,生产工艺连续化水平高,应用PAG类水溶性淬火冷却介质最为普遍。(2)小轴类产品半轴、连杆、半轴套管...

临沂钣金加工等离子弧焊助水冷喷嘴等措施，可以使电弧的弧柱区横截面积减小，电弧的温度、能量密度、等离子的流速都显著提高，这种用外部拘束使弧柱受到压缩的电弧称为等离子弧。等离子弧是电弧的一种特殊形式，是...

潍坊钣金加工冶金特性：（1）、合金元素的氧化CO2焊时，在电弧高温作用下，CO2会分解成CO、O2和O，在焊接条件下，CO不溶于金属，也不参与反应，而CO2和O都有强烈的氧化性，使Fe及其它合金元素...

莱芜钣金加工切角（数控冲,普冲,雕刻,内装,外装通用）1先审图后施工,在切角前对上工序工件的表面质量，下料尺寸做出最后的复检。2严格按图纸要求进行冲,切,雕、并错位冲角码孔,冲角码时间距偏差...

日照钣金加工外装;⑴先审图后施工,首先对工程项目的料厚,规格,领用数量进行审核后,严格按图纸要求进行下料。⑵标准件5件以内的下料的≤2000mm长、宽≤1200mm尺寸公差控制在±0.8m...

滨州钣金加工下料组1、内装：⑴先审图后施工,首先对工程项目的料厚,规格,领用数量进行审核后,严格按图纸要求进行下料。⑵标准件下料5件内的长≤2000mm、宽≤1200mm尺寸公差控制在±0...

泰安钣金加工明确钣金车间各工序所生产的零部件的检验方法和质量要求，确保每件产品合格流入下工序。适用范围：钣金车间加工的各工序，是对钣金车间加工产品的质量的控制。职责：1、钣金车间操作技术人员负责对钣...