1.摆线针轮减速机各连接件·紧固件不得出现松动现象2.摆线针轮减速机减速机运转平稳，不得出现冲击和不均匀噪声等现象3.减速机的负载试验应按制造与验收的技术要求4.摆线针轮减速机各密封件不得...

一、引起摆线针轮减速机抖动的原因，一般有以下几种：1、减速机地址没有固定好，这个问题是造成减速机抖动、震动来源，底座固定不牢固，造成减速机在工作的中，由于激烈的传动造成震动，所以固定好减速机底座将大...

行星摆线减速机是一种应用行星传动原理，采用摆线针轮啮合，摆线减速机，设计先进、结构新颖的减速机构传动比大。一级减速时传动比为1/6--1/87。两级减速时传动比为1/99--1/7569；三级传动时...

微型减速机的安装方法：正确的安装，使用和维护减速机，是保证机械设备正常运行的重要环节。因此，在安装行星减速机时，请务必严格按照下面的安装使用相关事项，WB65微摆减速机，认真地装配和使用。一：安装前...

ZQ、JZQ、LQ、ZD、ZL、ZS、ZSC、ZSCA系列圆柱齿轮减速机传动比：从8.23～48.57共9种速比。功率：0.8～175(Kw)。。ZQ减速机ZQ200减速机ZQ200、ZQH200、...

JZQ250减速机：型号：JZQ250减速机类型：圆柱齿轮减速器载荷状态：中等冲击载荷传动比级数：双级轴的相对位置：卧式减速器传动布置形式：展开式加工定制：是样品或现货：现货齿面硬度：软齿面减速比：...

圆弧齿圆柱蜗柱减速器，符合部颁标准JB2318－79，达到标准化、系列化的要求。采用齿廓截面为圆弧形的圆柱蜗杆，蜗轮齿形与蜗杆相共轭的圆弧，它适用于冶金、起重、矿山、运输、化工、建筑等各种机械设备的...

我们日常该如何对蜗轮蜗杆减速机正确的使用维护1、安装时请不要对蜗轮蜗杆减速机输出部件，箱体施加压力，联接时请满足机械与减速机之间的同轴度与垂直度的相应要求。2、蜗轮蜗杆减速机初始运行至400小时应重...

由于绝缘技术的不断发展，在减速机电动机的设计上既要求增加出力，WB65微摆减速机，又要求减小体积，使新型减速机电动机的热容量越来越小，过负荷能力越来越弱；再由于生产自动化程度的提高，WB85微摆减速...

硬齿面齿轮减速机检查维护：润滑脂的选择根据行走减速机轴承负荷选择润滑脂时，对重负荷应选针入度小的润滑脂。在高压下工作时除针入度小外，ZQ350齿轮减速机，还要有较高的油膜强度和极压机能。根据环境前提...

硬齿面齿轮减速机圆柱齿轮减速机产品分类:1、DBY为两级硬齿面圆锥圆柱齿轮减速机;2、DBYK为两级硬齿面圆锥圆柱齿轮空心轴式减速机;3、DCY为三级硬齿面圆锥圆柱齿轮减速机;4、DCYK为三级硬齿...

硬齿面齿轮减速机检查维护：润滑脂的选择根据行走减速机轴承负荷选择润滑脂时，ZQ1000齿轮减速机，对重负荷应选针入度小的润滑脂。在高压下工作时除针入度小外，还要有较高的油膜强度和极压机能。根据环境前...

硬齿面齿轮减速机圆柱齿轮减速机产品分类:1、DBY为两级硬齿面圆锥圆柱齿轮减速机;2、DBYK为两级硬齿面圆锥圆柱齿轮空心轴式减速机;3、DCY为三级硬齿面圆锥圆柱齿轮减速机;4、DCYK为三级硬齿...

ZLY250齿轮减速机为两级传动齿轮减速机，ZLY250齿轮减速机重约为527kg，可加油量为32L，减速机中心高为280，中心距为430，箱体底脚长为830，ZQ1000齿轮减速机，箱体底脚宽为4...

硬齿面齿轮减速机：硬齿面减速器主要包括平行轴系列和垂直轴系列，平行轴减速器是按国家标准(GBl9004—88))生产，产品经优化设计，具有国际八十年代先进水平，它主要包括ZDY(单级)、ZLY(两级...

硬齿面齿轮减速机圆柱齿轮减速机产品分类:1、DBY为两级硬齿面圆锥圆柱齿轮减速机;2、DBYK为两级硬齿面圆锥圆柱齿轮空心轴式减速机;3、DCY为三级硬齿面圆锥圆柱齿轮减速机;4、DCYK为三级硬齿...

ZQ减速机其适用条件如下：高速轴的转速不大于1500转/分；工作的环境温度-40℃-40℃；适用于正、反两向运转。JZQ、ZQ型圆柱齿轮减速器中心距有250、350、400、500、650、750、...

减速机型号、规格及其表示方法1.型号有：ZDY单级圆柱齿轮减速机，ZLY两级圆柱齿轮减速机，ZSY三级圆柱齿轮减速机，ZQ850齿轮减速机，ZFY四级圆柱齿轮减速机。2.规格有：单级：80、100、...

硬齿面齿轮减速机使用特点：输入转速一般n、≤1500r／min(2)齿轮传动圆周速度不大于20米／秒。(3)工作环境—40～50℃，女口果低于0℃，启动前润滑油应预热至0℃以上，本减速器可用于正反两...

齿轮减速机油位检查：1、切断电源，防止触电。等待减速机冷却；2、移去油位螺塞检查油是否充满；3、安装油位螺塞。油的检查：1、切断电源，防止触电。等待减速机冷却；2、打开放油螺塞，取油样；3、检查油的...