碳硫分析仪的选型一.如果每天检测产品过多，建议你还是选择碳硫分析仪器简易好学的，这样操作方便，维修也简单，因为检测频率越高使用寿命就会相应当减短。[3]二.若单位检测产品相对较少，那建议还是选择配置...

管式红外碳硫分析仪管式红外碳硫分析仪配合高温管式炉能快速、准确地测定铜铁、合金、不锈钢、碳钢、合金钢、铸铁、球铁、有色金属、稀土金属、水泥、矿石、焦、煤，炉渣、陶瓷、催化剂、铸造型芯砂、铁矿、无机物...

主要技术性能采用人性化设计，结构体和控制板全部采用现代加工工艺生产，产品细致精密、美观大方微处理单元采用目前的ARM9系统，融合高速USB和以太网TCP/IP协议的双通讯接口国内首创采用多元非线性拟...

碳硫分析仪采用气体容量法定碳、碘量法自动滴定定硫，碳硫测定均为全自动，电脑控制工作流程、性能稳定可靠、与电子天平连机不定量称样，经电脑数据处理后，由屏幕直接显示，打印其结果，且可保存日期，炉号及结果...

轴向引伸计一、引伸计结构及工作原理：应变片、变形传递杆、弹性元件、限位标距杆、刀刃和夹紧弹簧等。测量变形时，将引伸计装卡于试件上，刀刃与试件接触而感受两刀刃间距内的伸长，通过变形杆使弹性元件产生应变...

延伸率因为机器自带的位移测量系统只是测量拉力机横梁移动的距离。如果对延伸率有要求，如橡胶延伸率比较大的则另外配大变形测试架，金属材料延伸率比较小则加小变形(金属引伸计)。大变型、小变形(金属引伸计)...

试验速度市面设备有的在50~500mm/min，有的在0.001~500mm/min，前者一般使用普通梯形丝杆加调速电机或变频调速系统，成本较低，磨损较大。时间长了，试验多了会产生中联板摇动，影响测...

校正方法拉力试验机[3]（拉力机）的力量值校正：进入计算机程序后于打开校正界面，按测试开始，取一标准重量砝码轻挂于上夹具连接座，记录计算机显示力量值，并计算与标准重量砝码之差，误差应不超出±...

技术参数1、精度等级；0.5级2、测力精度：0.001N3、速度精度：<示值的±1%4、试验速度：0.5mm/min-500mm/min14个档位速度（有特殊要求时请说明）(...

拉力范围变频控制拉力试验机力量越大机台也大，而传感器越小却精度越高，当然机台越大价格也越贵。所以选择拉力机时并不是越大越好。而是要选择自己公司产品适合的力量范围大小。传感器有分为进口的和国产的。国产...

拉力试验机拉力机也称拉力试验机[1]，拉力机是用来对材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆、防水卷材、金属丝等...

拉力试验机是用来对材料进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆等材料的各种物理机械性能测试为材料开发，为物性试...

禹州市铸造有限公司禹州市火龙铸造有限公司以科技至上、质量为宗旨，倾力打造卓越品牌，全员负责，以雄厚的技术力量，精良的先进设备，完善的制造工艺、全过程控制的质量管理体系，保证产品质量稳定奠定了坚实的基...

禹州市火龙铸造有限公司以科技至上、质量为宗旨，倾力打造卓越品牌，全员负责，以雄厚的技术力量，精良的先进设备，完善的制造工艺、全过程控制的质量管理体系，保证产品质量稳定奠定了坚实的基础。公司以卓越的产...

禹州市火龙铸造有限公司以科技至上、质量为宗旨，倾力打造卓越品牌，全员负责，以雄厚的技术力量，精良的先进设备，完善的制造工艺、全过程控制的质量管理体系，保证产品质量稳定奠定了坚实的基础。公司以卓越的产...

铸件缺陷如何修补铸件：解决铸件缩松缺陷的方法，最根本的着眼点就是“热平衡”。其方法是：（1）在机床铸件结构形成的厚处与热节处，实行快速凝固，人为地造成机床铸件各处温度场的基本平衡。采用内外冷铁，局部...

铸件的检测主要包括尺寸检查、外观和表面的目视检查、化学成分分析和力学性能试验，对于要求比较重要或铸造工艺上容易产生问题的铸件，还需要进行无损检测工作，可用于球墨铸铁件质量检测的无损检测技术包括液体渗...

铸件质量主要包括外观质量、内在质量和使用质量。外观质量指铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；内在质量主要指铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂...

床身铸件利用树脂砂型铸造机床床身铸件的优点:1树脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度高这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效地消除缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。2实型铸...

性能铸件成型的理论金属液态成型常称为铸造，铸造成形技术的历史悠久。早在5000多年前，我们的祖先就能铸造红铜和青铜制品。铸造是应用最广泛的金属液态成型工艺。它是将液态金属浇注到铸型型腔中，待其冷却凝...