SVP阀口袋定量包装机专用于易飞扬的粉状物料的定量包装，设备内置变速螺旋和称重系统。当阀口袋套到阀口上时快速进料，接近目标重量时，螺旋转为慢加料，以保证系统精度。称重过程完成后，气动装置将包装袋推出...

赛摩SMP系列包装机，采用传感器技术和微处理器技术，凝聚了赛摩公司多年来从事称重计量设备开发制造的经验，专门为散状物料的定量包装而设计。该包装机根据物料的特性采用不同的给料方式，给料方式包括重力式给...

赛摩F53型重载称重皮带给料机是专门为大流量范围每小时不超过1200吨且皮带载荷不超过每米600公斤的工业场合而设计。此设备适用于1200mm到2000mm的皮带宽度，2米或更长的输送机长度。为了精...

赛摩F51系列轻载称重皮带给料机是专为满足低流量与轻皮带载荷的行业需求而专门设计的。它设计的流量从每小时50公斤到每小时10000公斤。皮带载荷从每米2公斤到每米20公斤。具备创新设计与独特性能的F...

赛摩F52型中载称重皮带给料机对于流量范围为每小时1吨至每小时450吨，且皮带载荷为每米15公斤至每米260公斤的应用场合极为理想。为得到过程物料的精确称量，该系统称重秤架采用双传感器直接支承。F5...

赛摩机器人煤质制样分析系统用于散料品质的全自动制样和分析。系统实现了机器人散料分析过程中的样品制备和分析的不同工作节点的全自动作业。全过程无人干预，自动完成水分、灰分、挥发分、固定碳、发热量、硫分等...

应用范围：食品、医疗、饲料、化妆品、添加剂、粘接剂、清洁剂、精细化工、塑料、肥料、农药、电池、香精香料、中草药、玻璃、建材、磨具磨料、粉末冶金等。非标定制线产品特点：该配料设备具有：操作界面简洁易学...

一、描述：该套生产线广泛应用于各类物料多行业的自动配料包装生产线，配料只需人工将2种以上10种以下的物料投入各料仓中，电脑控制系统自动将各种物料按预先设定好的比例自动投放到称重系统中，称重系统将按照...

MAK喷涂机器人的技术特点：灵活，易用，可实现客户定制化功能。多种编程系统可实现自我学习编程功能。实现对复杂造型的快速喷涂。通过点到点功能实现对简单几何图形的工件进行精确喷涂。不同机器人的配置MAK...

SCW-C型检重秤－COMBI组合系统所有SCW系列检重秤可以与一个适当规格的金属探测器进行组合，有效节省空间，为您的包装线提供一个完整的质量控制工具。根据您的产品参数，选择满足您要求的检重秤和金属...

WMSIX喷涂机器人的主要特点：WINSIX机器人是我们的高端系列产品。具有视觉与离线编程功能，在喷涂中实现特定精度要求。WINSIX完全与我们的软件相熔合，为用户提供完整的解决方案。EPI为满足对...

赛摩螺旋给料机主要用于粉状物料的称重，精度±0.5％至±1％，预给料机可连接螺旋给料机，也可选用其它形式的预给料机．如果只用于称重，可以选择6001积算器，如果需要控制功能，需要...

功能特点：触摸式操作屏幕、操作简单；结构简单、故障率低、易维修保养；主要零件少，配件少、维护成本低；节能环保，用电量低，仅为同等机械式码垛机的1/5；占地面积小，可适应各式工作环境；安全性高，可连续...

赛摩皮带采样分为二级采样和三级采样。二级采样常用于物料粒度和流量都较小的情况。三级采样通常用于物料粒度和流量都较大的情况。二级采样设备通常适用于流量不超过2000吨/小时，粒度不大于100mm的煤。...

赛摩皮带秤配料控制系统主要由电子皮带秤、电气控制系统和计算机管理系统三部分组成。该系统采用通用的工业计算机人机交互界面形式，它具有数据采集、控制、报警、图形和数据显示等功能。根据设定要求完成物料的配...

机器人自动制样系统是赛摩电气自主研发的新一代全自动制样系统，制样方案灵活，设备适应各种煤样、矿样的制备；进出样全过程称重，制样过程透明可视；样品自动封装、自动传输、全过程信息化管理；系统设计采用多种...

赛摩作为中国的皮带秤/称重给煤机制造商，创新发明了称重给煤机动静码物料校准技术，一举解决了称重给煤机不能在线实煤校准的世界难题。基于动静码物料校准技术的上给式称重给煤机经西安热工研究院测试误差小于0...

赛摩电气在长达二十年的研究基础上，通过大量的试验，推出一种全新的皮带秤误差理论——内力理论。成功地开发出产品——阵列式皮带秤，取得了高准确度、高稳定性、免维护的优异效果，使用准备确误差可长期保持在0...

皮带秤高精度测量的关键是称重桥架将皮带上的物料重量全部、准确的传递给称重传感器，其中传递过程没有任何干扰力。目前，多托辊皮带秤秤架结构有单杠杆式、双杠杆式、悬浮式等多种结构形式，称重传感器与秤架的连...

赛摩作为中国的皮带秤制造商、皮带秤技术创新的领跑者不仅在皮带秤实物校验上创新发明了“物料叠加自校准技术”解决了皮带秤的低成本物料校验、在皮带秤可靠性上创新发明了“三组累计量及自动识别技术”解决了称重...