钨钢模具加工：开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；开框：前模模框、后模模框；开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；线切割：镶件分模线、铜...

钨钢刀具（特别是可转位硬质合金刀具）是数控加工刀具的主导产品，有的国家有90%以上的[1]车刀，55%以上的铣刀都采用了硬质合金制造，而且这种趋势还在增加。20世纪80年代以来，工具行业不断扩大各种...

钨钢圆棒按结构可分为PCB工具用钨钢棒材、实心钨钢棒材、单直孔钨钢棒材、双直孔钨钢棒材、双螺旋孔钨钢棒材、三螺旋孔钨钢棒材以及其他类型的钨钢圆棒等；按成型工艺则主要可分为挤压成型和模压成型两种。区别...

硬质合金主要特点是具有稳定的机械性能，易于焊接，具有高耐磨性和高耐冲击性。优点：1.耐磨性好；2.良好的耐腐蚀性；3.高韧性；4.挤压法和HIP烧结。用途：硬质合金棒主要适用于钻头，立铣刀，绞刀。它...

钨钢钻头分类与牌号：YG3X(K01)硬度91.5在钨钴钛合金中耐磨性，但冲击韧性较差，适于铸铁有色金属及其合金，碎火钢，合金钢小切面的高速精加工.YG3(K05)硬度90.5耐磨性仅次于YG3X，...

刀具材料:刀具材料是决定刀具切削性能的根本因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。硬度和韧性是一对矛盾，也是刀具材...

钨钢配件的使用注意事项：1、查看散气孔处是否有预警性的生锈或潮湿现象。如果你在热流道排气孔附近发现有生锈或潮湿现象，那就意味着内部冷凝，或是水管有可能破裂。潮湿现象会引发对加热器致命的短路。如果机器...

慢走丝和快走丝都是线放电加工机床，但就现在的技术发展来说这两种机床已是完全的两种不同的概念。慢走丝能对工件进行多次放电加工,加工表面粗糙度值小于Ra1.0μm切割效率一般300mm2/min左右（0...

钨钢材料适合具有较好的韧性和相适的耐磨性，主要用于线材，棒材加工用的拉制模。同时也适合铸铁，有色金属及其合金与非金属材料不平整表面和间断切削时的精车，精刨，精铣，一般孔和深孔的钻孔，护孔及制作木工刀...

1．高速铣削加工普通铣削加工采用低的进给速度和大的切削参数，而高速铣削加工则采用高的进给速度和小的切削参数，高速铣削加工相对于普通铣削加工具有如下特点：（1）高效高速铣削的主轴转速一般为15000r...

钨钢模具加工基本特点：(1)加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精...

钨钢铣刀特点：钨钢刀具（特别是可转位硬质合金刀具）是数控加工刀具的主导产品，有的国家有90%以上的[1]车刀，55%以上的铣刀都采用了硬质合金制造，而且这种趋势还在增加。20世纪80年代以来，工具行...

钨钢圆棒是一种以硬质合金钨钢（WC）为主要原料，再加上其它贵重金属和粘贴相经采用粉末冶金方法压制烧结而成的高硬度、高强度的合金材料，广泛用于国民生产加工领域。如：PCB行业的微钻头，光电通讯行业的电...

硬质合金分类：①钨钴类硬质合金主要成分是碳化钨（WC）和粘结剂钴（Co）。其牌号是由“YG”（“硬、钴”两字汉语拼音字首）和平均含钴量的百分数组成。例如，YG8，表示平均WCo=8%，其余为碳化钨的...

钨钢钻头的材质金是以碳化钨粉末为基体，以钴粉作粘结剂经加压、烧结而成。通常含碳化钨94％，含钴6％。由于其硬度很高，非常耐磨，有一定强度，适于高速切削。但韧性差，非常脆，为了改善硬质合金的性能，有的...

钨钢刀具的结构组成可以分为装夹部分和工作部分。其中，不同的刀具，两部分的结合方式又有所不同。整体结构刀具的装夹部分和工作部分都做在刀体上；镶齿结构刀具的工作部分(刀齿或刀片)则镶装在刀体上。一、装夹...

模具配件的特性：耐磨性：硬度越高，则磨损量越小，因此耐磨性就越好，越不容易磨损。强韧性：要有较高的强度和韧性，其中韧性关系到材料的含碳量、晶粒度以及组织状态等方面。疲劳断裂性能：主要是与强度、硬度及...

模具零件加工工艺（轴类零件）的技术要求：①尺寸精度轴颈是轴类零件的主要表面，它影响轴的回转精度及工作状态。轴颈的直径精度根据其使用要求通常为IT69，精密轴颈可达IT5。②几何形状精度轴颈的几何形状...

钨钢材料的烧结过程：1：脱除成形剂及预烧阶段，在这个阶段烧结体发生如下变化：成型剂的脱除，烧结初期随着温度的升高，成型剂逐渐分解或汽化，排除出烧结体，与此同时，成型剂或多或少给烧结体增碳，增碳量将随...

钨钢模具的耐磨性:优点1：摩擦系数降低，减小加工受力.提高表面硬度，大大延长模具寿命防止产品拉毛、拉伤，提升产品质量省去卸模、抛光再装模的烦恼，提高效率.优点2：在模具的使用过程中，早期失效经常出现...