应用范围：主要应用于各种金属螺杆的合金堆焊设备构成等离子电源紧密制冷机自动送粉器自动堆焊枪加工机床（可根据产品类型进行定制）设备型号LS-PTA-LG300/400输入电压220V±5%3...

产品优势：宁波镭速激光科技有限公司研制的光纤半导体激光器系统功率覆盖1000W~3000W，光电转换效率高，亮度高，系统集成度高，操作简单、安装方便、驱动控制功能完善、标准电源供电，且拥有人性化的操...

产品优势：宁波镭速激光科技有限公司研制的光纤半导体激光器系统功率覆盖1000W~3000W，光电转换效率高，亮度高，系统集成度高，操作简单、安装方便、驱动控制功能完善、标准电源供电，且拥有人性化的操...

产品优势：宁波镭速激光有限公司生产的直接输出半导体熔覆激光器具有极小巧的体积，重量轻，使用机动灵活,可直接安装在运动机构上，直接输出激光，无需光纤耦合，避免激光损耗及光纤耦合头易损坏的问题。适合多种...

产品优势：采用先进的半导体激光器，波长短、吸收效率高、电光转换率可达50%、能量分布均匀、激光位置精确可控、效率高，结构紧凑、加工区域全封闭、安全可靠、外部可视监控。辅以四轴数控机床的高度集成化设备...

应用范围：主要应用于大多数金属的焊接，如不锈钢、铸钢、铜材、镍、钛合金、纯钛、钼、钨、金、铂、铑、钯等各金属及其合金材料。典型应用产品有传感器膜盒、焊接波纹管、微电机定子铁心、电子产品、不锈钢锅、工...

应用范围：主要应用于大多数金属的焊接，如不锈钢、铸钢、合金钢、铜材、镍、钛合金、纯钛、钼、金、铂、铑、钯等各种金属及其合金材料。典型应用产品有传感器膜盒、微电机定子铁心、电子产品、不锈钢锅、工业焊管...

4000W/6000W光纤半导体激光器产品说明：宁波镭速激光科技有限公司研制的光纤半导体激光器系统功率4000W-6000W，光电装换效率高，系统集成度高，操作简单、安装方便、驱动控制功能完善、标准...

传统激光熔覆VS高速激光熔覆高速激光熔覆的应用：高速激光熔覆技术可实现致密无缺陷的熔覆，熔覆层表面质量致密，与基材呈冶金结合，无开口性缺陷，表面光滑平整。不仅能够在回转体上进行加工，通过持续性的技术...

传统激光熔覆VS高速激光熔覆高速激光熔覆的应用：高速激光熔覆技术可实现致密无缺陷的熔覆，熔覆层表面质量致密，与基材呈冶金结合，无开口性缺陷，表面光滑平整。不仅能够在回转体上进行加工，通过持续性的技术...

传统激光熔覆VS高速激光熔覆高速激光熔覆的应用：高速激光熔覆技术可实现致密无缺陷的熔覆，熔覆层表面质量致密，与基材呈冶金结合，无开口性缺陷，表面光滑平整。不仅能够在回转体上进行加工，通过持续性的技术...

高速激熔覆技术原理：高速激光熔覆技术是通过同步送粉添料方式，利用高能密度的束流使添加材料与高速率运动的基体材料表面同时熔化，并快速凝固后形成稀释率极低，与基体呈冶金结合的熔覆层，极大提高熔覆速率，显...

油缸内壁MIG熔铜堆焊熔铜堆焊工艺：液压支架的底缸在工作过程中，与立柱配合面容易积聚煤屑等硬质颗粒，引起划伤，且液压油中易混进水分、H2S等腐蚀介质，从而导致底缸内表面出现锈蚀，影响密封效果，最终造...

2200W-6000W高功率连续光纤激光器产品说明：宁波镭速激光科技有限公司研制的多模组连续光纤激光器系列涵盖了2200W至6000W之间的产品，具有电光转换效率高、光束质量好、能量密度高、调制频率...

2200W-12000W高速激光熔覆产品说明：宁波镭速激光科技有限公司研制的高速激光熔覆系列涵盖了2200W-12000W之间的产品，具有电光转换效率、光束质量好、能量密度高、调制频率宽、可靠性强、...

1000W-6000W光纤半导体激光器产品说明：宁波镭速激光科技有限公司研制的光纤半导体激光器系统功率1000W-6000W，光电转换率高、亮度高、系统集成度高，操作简单、安装方便、驱动控制功能完善...

液压支架立柱激光熔覆与电镀对比对比说明：液压支架立柱是煤矿机械关键设备，长期在酸、碱性腐蚀介质中工作，立柱表面承受着腐蚀、磨损和冲击，立柱再制造修复技术多采用电镀工艺，但是该工艺修复后的立柱使用寿命...

巴氏合金焊丝制造各类大型发电机组、涡轮机、透平压缩机、透平泵、内燃机、汽轮机、石油机械、化工机械、金属辊轧机械、水泥球磨机、纸浆搅拌机，烘干机械等大型转动设备轴瓦，轴套，轴衬的关键材料。产品适合于采...

巴氏合金焊丝制造各类大型发电机组、涡轮机、透平压缩机、透平泵、内燃机、汽轮机、石油机械、化工机械、金属辊轧机械、水泥球磨机、纸浆搅拌机，烘干机械等大型转动设备轴瓦，轴套，轴衬的关键材料。产品适合于采...

电刷镀原理：电刷镀是用电解方法在工件表面获取镀层的过程，目的在于强化、提高工件表面性能，取得工件的装饰性外观、耐腐蚀、抗磨损和特殊光、电、磁、热性能；也可改变工件尺寸，改善机械配合，修复因超差或因磨...