液压系统中,液压元件都是完成能量传递的基本组成部分。安装时,一定要认真对待。1.液压配管(1)根据压力及使用场合选择油管,油管须有足够的强度,内壁应光滑、清洁,无沙、无锈、无氧化皮,对于长期贮存的管...

液压系统故障的特点(1)故障的多样性液压设备出现的故障可能是多种多样的，而且在多数情况下是几个故障同时出现的。例如，系统的压力不稳定就经常和噪声振动故障同时出现；同样故障引起的原因可能有多个，而且这...

（1）环境条件：以环境温度为主；（2）工作条件：油泵类型、工作压力、温度、转速、油与金属、密封件和涂料的适应性、系统运转周期和工作特点等；（3）液压油的性质：油品的理化指针、使用性能和特点等；（4）...

液压油在生产、储运及出厂前的过滤等工作都是在大气压力下进行，因此，油液中含有空气不可避免。我们把油中空气称之为掺混空气，掺混空气是以直径很小的球状气泡悬浮于油中，掺混空气的生成有两种方式：1、油品在...

液压油缸有不同的技术要求，密封件也必须根据油缸的技术要求来生产不同技术要求的密封件。1、如油缸要求25MPa以上压力，速度0-0.5米/秒，油温80℃要满足以上条件，则密封件必需达到以下技术要求：（...

1、液压系统噪声产生的原因液压系统噪声产生的根源主要是液压元件，其产生噪声的主要原因有以下几个方面：(1)液压泵引起的压力脉动产生的震动；(2)液压泵和液压阀产生的液压气蚀现象；(3)电动机产生噪声...

液压系统外泄漏的主要部位及原因可归纳以下几种：1）管接头和油塞在液压系统中使用较多，在漏油事故中所占的比例也很高，可达30%～40%以上。管接头漏油大多数发生在与其它零件联接处，如集成块、阀底板、管...

1）为了保持油液清洁，油箱应有周边密封的盖板，盖板上装有空气过滤器，注油及通气一般都由一个空气过滤器来完成。为便于放油和清理，箱底要有一定的斜度，并在处设置放油阀。对于不易开盖的油箱，要设置清洗孔，...

我们在维修液压泵时从以下三点查找故障原因，并对系统进行了改进，现介绍如下。（1）检查动臂油缸的内漏情况。最简单的方法是把动臂升起，看其是否有明显的自由下降。若下落明显则拆卸油缸检查，密封圈如已磨损应...

由于液压传动具有元件体积小、重量轻、传动平稳、工作可靠、操作方便、易于实现无级变速等优点，因此在许多工业部门的传动系统被采用。不同工业部门由于使用要求、操作条件、应用环境的差异，所用的液压传动系统差...

1、使用管理体系液压系统本来是技术产物，在使用管理上当然需要采取有关的技术措施。从管理角度分析，液压系统同其它设备一样存在自身的管理体系。若把液压系统使用管理看成一项工作2、使用管理任务使用管理的中...

很多用户在使用液压阀上没用什么较大的问题，可对于之后的保养和清洗却是没什么头绪，现在就来解析一下液压阀的清洗技术问题。清洗时注意以下问题:(1)对于液压阀内沉积时间长，粘贴牢固的污垢，清理时不要划伤...

液压元件在运输或库存过程中极易被污染和锈蚀，库存时间过长会使液压元件中的密封件老化而丧失密封性，有些液压元件由于加工及装配质量不良使性能不可，所以必须对元件进行严格的质量检查。A)液压元件质量检查1...

1）油箱必须有足够大的容积。一方面尽可能地满足散热的要求，另一方面在液压系统停止工作时应能容纳系统中的所有工作介质；而工作时又能保持适当的液位。2）吸油管及回油管应插入液面以下，以防止吸空和回油飞溅...

液压油的性质1.粘度和粘温特性：粘度是液压油的主要指标，对系统的平稳工作有着重要影响。粘度过小时，润滑表面容易产生磨损，从而使液压元件的内漏和外漏增加，泵容积效率降低，油温上升。而粘度过大时，泵吸油...

电动液压泵系统的效率要取决于液压泵的容积效率，当容积效率下降到72%时，就需要进行常规维修，更换轴承和老化的密封件，更要修复超出磨擦副配合间隙或更换配件，使其性能得到恢复。电动液压泵维修方式：1.电...

液压缸液压机在使用过程中应注意操作方法，以保护机器的使用寿命，液压缸是液压系统中最重要的组成部分，液压能转化为机械能，并与各种传动机构配合，完成各种机械运动。液压缸结构简单，输出力大，性能稳定可靠，...

一，优势与传统的冲压工艺相比，液压成形过程中减少重量，减少模具数量，TI高港和强度，降低生产成本，具有明显的技术和经济优势，在工业领域，特别是在汽车工业中得到了越来越多的应用。在汽车行业，航空，航天...

机械密封的安装、使用技术要领1、安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利装;2、设备的密封腔部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，保持密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带入密封...

单柱液压机在液压机械行业中非常常见，那怎么才能安全操作呢？下面笔者给大家谈几点个人经验。1、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦...