烤漆房调色漆是湿状而样板漆是固态，所以调漆色应比样板色稍浅，不可相近，更不可太深，这样待漆干后就会同样板色一致，否则会太深。准确辨别颜色。首先按色板上色，准确在标准光源条件下辨别其“色相”、“明度”和“纯度”，并依此确定主色，底色以及其他必用的成色和原色色料。正确选择色料。按要求选配颜色涂料的类型、品种、稀释剂及辅助料，相互配套使用，选择性能优良又经济的原色色料备齐待用。先调小样后大量调制。在无配色设备条件下更应先调小样，求得色料配比准确度，为大量调制减少浪费打下基础。调制步骤及办法应严格本着先主后次、由浅入深的原则，调配时充分搅拌，互溶均匀。辅助材料加入时，要严格按比例加入相适应的品种，调配要适时适量，互调均匀。随着橱房、浴室等木质家具对表面涂饰质量的要求不断提高，常温下固化的木家具涂料已不能满足人们的要求，由于烤漆涂层固化后其涂层的稳定性、耐久、耐候、耐摩擦、耐腐蚀性和硬度高，经抛光后，表面光洁度高，有镜面效果，除用于橱房、浴室，工艺品、还广泛用于音响、乐器及其它家具。定期检查燃烧器的喷油器和柴油滤清器的滤芯，发现有脏污应清洗干净。
　　烤漆房的燃油系统中有过滤装置，在燃油泵内装有过滤网，在进入燃油箱内的吸油管路上也有过滤器，这些都应该定期及时清洗或更换，以保持整个燃油系统的清洁。许多燃油泵按照要求到一定时间必须打开清洗和维护，这些由有经验的技术人员来操作。喷涂前还要对喷枪进行必要的检查。喷枪的口径及型号必须与所喷涂的漆料配合，面漆及底漆对涂装有不同的要求，选用专门的喷枪型号。在正式涂装前应先检查喷枪的各个调节旋钮是否在恰当的位置。建议在一般涂装情况下把喷幅调节旋钮及漆料调节旋钮设定在全开的位置，调节合适的气压后在纸张上试喷，以查看喷幅是否正常。采用新技术、推广采用新涂料，积极对原有技术落后的涂装生产线进行技术改造，使涂装生产线设备的非标准设计和生产改为标准化、系列化设计和生产，提高涂装生产线设备的技术水平和生产水平。采用新工艺、新设备、新材料，积极采用节能措施，采用线上检测，推广计算机在涂装生产线上的应用，提高生产线的机械化、自动化水平，提高涂装工件的防腐和装饰质量，保证涂装生产线设备的质量。在烤漆之间人员不要离开，以免发生火灾。打开漆房风机是否正常，有无异响。油漆的品质直接决定了烤漆门板的品质，劣质的油漆没有办法保证表面平整、光泽和硬度。确定生产纲领、完成工艺设计、方案规划，然后才能进行非标设备的设计、制造和安装。
　　因此工艺设计、方案规划是建立流水线的基础，正确、合理的路线对生产操作及产品质量将会产生决定性的影响。工艺设计的内容主要包括：工件表面涂层质量要求前处理方法，喷涂方式、工艺流程、涂料性能、喷涂环境、时间等。涂装设备工艺布局图设计的好坏，对涂装生产线的使用至关重要。如果涂装设备工艺布局不当，即使各项单台设备制作得再好，整条涂装流水线也不好使用。

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