表面喷涂材料要求：
1、除油、去锈处理工艺：　　① 工件表面的油污、锈斑及氧化层，经化学法清除脱脂后，没有油脂、浮浊液 　　等污物，其表面被水完全浸湿。 　　② 酸洗后的工件，没有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面色泽基本均匀。 　　2、磷化处理工艺：　　① 磷化处理主要采用浸渍法进行。 　　② 磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、调整，按工艺规程要求进行。 　　③ 磷化后的工件，采用流动水彻底清洗，提高工件表面的清洗质量，同时采用热的络酸溶液作封闭处理。 　　④ 工件经磷化、水洗后，采用烘干机处理干燥后方可喷塑。 　　⑤ 经磷化处理后的工件与喷塑时间相隔一般不超过24小时。 　　3、磷化膜外观：　　① 磷化后工件的颜色为灰色，膜层结晶致密，连续和均匀。 　　② 膜层厚度一般控制为5毫米。 　　③ 磷化表面检验，采用检验溶液，观察滴液从天兰色变为淡黄色或淡红色，并在规定时间内不变色。成品入库转入喷塑工序。 　　4、静电喷塑技术工艺：　　① 塑粉经高频、高压静电设备喷涂固化成膜。固化温度控制在180℃，时间控制在10~15分钟范围内。 　　② 颜色要求，色泽一致，塑面均匀光滑、无划伤。 　　③ 检验标准： 　　A、厚度：45—50微米 按磁性测厚仪 　　B、附着力：2级 按GB-1720-79 　　C、抗冲击：45-50kg/cm 按GB-1732-79 　　D、光泽：﹥85% 按GB-1734-79 　　E、外观：没有明显流痕、渍痕、气泡。