手动通风蝶阀采用与阀体相同材料加工成密封圈，其适用温度随阀体选材而定，公称压力≤0.6MP工，一般适用工业、冶金、环保等管道作通风调节介质流量之用。其主要特点为：1.设计新颖、合理、结构独特，重量轻...

双层手动翻板阀-----盛康最专业手动双层重锤翻板阀采用钢板焊接结构，配重杆自复位机构，结构紧凑，工作平稳可靠。重锤翻板阀的阀板在物料重力作用下自动开启，物料下落后，配重杠杆系统使阀板自动复位，防止...

208滤布布袋、滤袋可以反复取出清洗，所以比较经济。每一根丝都是由许多的根更加细的同一直径的细丝捻在一起制成，然后按照一定的经纬密度织成并形成一定的网孔。在过滤时对于直径大于网孔目数的颗粒，滤布可以...

PPS除尘滤袋：PPS除尘滤袋是我公司选用美国、日本等国生产的聚苯硫醚（PPS）纤维,按照其它耐高温过滤毡的生产工艺制造、加工的过滤材料,为耐高温过滤材料的主要品种之一。PPS针刺滤料在以下场合的应...

PTFE覆膜布袋其优点：接近零排放，能达到最严格的环保标准。清灰性好，能提供更高的通风量，或能使压差降低。除尘滤袋寿命的延长，清理次数的减少，时设备维护成本降低。更高的气布比，可设计采用更小的除尘器...

不锈钢粉尘加湿机不锈钢粉尘加湿搅拌机采用两组螺旋叶片进行搅拌，具有搅拌效率高、占地面积少，螺旋叶片采用高耐磨特种合金或复合陶瓷，使用寿命长等特点。不锈钢双轴搅拌机从顶部进料，底部排料，结构合理。粉尘...

生石灰消化器也叫做生石灰消化机、化灰机、石灰消和机，粉尘加湿机等。本机主要由外筒体、内筒体、支撑装置及传动装置组成，尾部设有捞渣装置。本机是将生石灰（氧化钙）消化成石灰乳的专用设备。生石灰消化器（粉...

粉尘加湿搅拌机是将粉状物料进行喷水搅拌、混合的高效设备。主要是用在火力发电厂的除尘器下，也可供化工、冶金、矿山、建材等行业使用。通过控制加水量，已达到合适的湿度要求。产品分为三大系列：卧式粉尘加湿机...

NE斗式提升机的主要结构：1、运行部件：由料斗和套筒滚子链组成；2、驱动装置（左、右装配）：由驱动平台、驱动组合（减速器、电机、液力耦合装置）、传动链组成；3、上部装置：上部机壳、上罩、卸料口、上轴...

移动式斗式提升机产品概述：移动式斗式提升机是使用板式套筒滚子链为牵引构件，料斗固定在链板上并连续布置，用流入式装载，低速重载卸料的斗提机。本机适用于输送中等及大块状的、易碎的和磨琢性的堆积密度小于2...

我公司专业生产各种除尘骨架，除尘骨架又叫除尘袋笼是除尘滤袋的肋骨，它应轻巧，便于安装和维护，袋笼的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。圆袋型(外滤袋)框架直径（mm）配用滤袋直径（mm）长度L（m...

手动通风蝶阀采用与阀体相同材料加工成密封圈，其适用温度随阀体选材而定，公称压力≤0.6MP工，一般适用工业、冶金、环保等管道作通风调节介质流量之用。其主要特点为：1.设计新颖、合理、结构独特，重量轻...

MSR型埋刮板输送机适用范围：本机适用于矿山、冶金、煤炭、电力、建材、水泥等行业物料温度较高的输送场合，物料温度允许瞬时达到800℃，一般可在300℃-500℃环境下运行，物料粒度应小于20mm，输...

埋刮板输送机技术特点1、用单条高强度矿用圆环链拖动刮板,并选用凹齿型链轮进行驱动,具有负荷能力大,链条寿命长和强度高的特点.2、链条能自动张紧,可保证链条在长时间内始终处于适度张紧状态下运行,省去人...

倾斜式双环链刮板机：我公司根据客户输送物料的需求为客户量身打造一款适合客户的产品---倾斜式双环链刮板机，经过改造后本机更适合于倾斜的物料以及粉状、粒状物料的机械新产品。倾斜式双环链刮板机的特点：本...

一、MS埋刮板输送机结构特点：·国家行业标准设计，规范、系统，适用范围广泛。·输送堆积密度较高、磨琢性较强、流动性较差的物料，可多点加料，多点卸料，工艺布置灵活，全封闭输送，不污...

单轴螺旋搅拌式加湿机：螺旋式单轴粉尘加湿搅拌机是我厂技术人员通过实践研发在DSZ系列基础上推出的新一代加湿搅拌机。使加湿机加湿效果好同时也提高了生产能力，增加了加湿机的使用寿命，彻底杜绝了闷机，堵转...

TD型斗式提升机介绍：我公司生产的TD型斗式提升机，是基于D型斗式提升机研制的新产品，与D型相比，具有规格多输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长等显著优点。其主要技术性能及参数符合JB3926...

DZC振动提升机：DZC振动提升机——泊头盛康环保销售。DZC垂直输送机采用振动电机作振动源，利用两振动电机的合成振幅，将物料沿螺旋输送槽向上输送。DZC垂直输送机主要用于提升颗粒状、粉状、块状物料...

NE斗式提升机的主要结构：1、运行部件：由料斗和套筒滚子链组成；2、驱动装置（左、右装配）：由驱动平台、驱动组合（减速器、电机、液力耦合装置）、传动链组成；3、上部装置：上部机壳、上罩、卸料口、上轴...