缩孔与缩松：缩孔大多分布在铸件厚断面处，形状不规则，孔内粗糙，①铸件结构设计部合理，如壁厚相差过大，壁厚处未放冒口或冷铁；②浇注系统和冒口的位置不对；③浇注温度太高；④合金化学成分不合格；收缩率过大...

压铸成形条件的注意事项:压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合he运用，压铸产品，使能稳定地有节奏地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图...

生产中，浇注时应遵循高温出炉，低温浇注的原则。因为，铸造工艺，提高金属液的出炉温度有利于夹杂物的彻底熔化、熔渣上浮，便于清渣和除气，减少铸件的夹渣和气孔缺陷；采用较低的浇注温度，则有利于降低金属液中...

压力消失模铸造技术压力消失模铸造技术是消失模铸造技术与压力凝固结晶技术相结合的铸造新技术，它是在带砂箱的压力灌中，浇注金属液使泡沫塑料气化消失后，迅速密封压力灌，并通入一定压力的气体，专业精密铸造，...

欧美等国家的压铸产业是以质量、合理利益、为用户服务、建立企业信誉为宗旨，组织、教育员工，管理企业，以每个压铸计划项目，并以其生产过程为控制与管理单元，以控制、保证每个压铸的质量与性能。这些因素造成了...

缩孔与缩松：缩孔大多分布在铸件厚断面处，形状不规则，孔内粗糙，①铸件结构设计部合理，如壁厚相差过大，壁厚处未放冒口或冷铁；②浇注系统和冒口的位置不对；③浇注温度太高；④合金化学成分不合格；收缩率过大...

《2013-2017年中国压铸行业市场前瞻与投资预测分析报告》数据显示，我国产压铸机质量性能水平与国外工业先进国家相比差距较大，但是由于压铸件的分布领域较广，从交通能源到家用电器，到千家万户的日用工...

浇注排溢例（1）对于冷室卧式压铸机上模具直浇道的要求：①压室内径尺寸应根据所需的比压与压室充满度来选定，同时，浇口套的内径偏差应比压室内径的偏差适当放大几丝，从而可避免因浇口套与压室内径不同轴而造成...

压铸成形条件的注意事项:压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合he运用，压铸件生产企业，使能稳定地有节奏地生产出外观、内在质量好的、尺寸...

铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程，它包括以下主要工序：1）生产工艺准备，根据要生产的零件图、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制铸造工艺图；向左转|向右转2）生产准备，包括准...

在传统压铸工艺的基础上诞生了几种改进型的工艺，压铸件生产厂，包括减少铸造缺陷排除气孔的无孔压铸工艺。主要用于加工锌，可以减少废弃物增加成品率的直接注射工艺。还有由通用动力公司发明的精速密压铸技术以及...

1900年左右，铸字排版进入市场使得印刷业自动化技术进一步提高，因此有的时候在报社内能看见十多台压铸机。随着消费产品的不断增长，铝压铸产品报价，奥托的发明获得了越来越多的应用。人们可以利用压铸大批量...

现代熔模铸造方法在工业生产中得到实际应用是在二十世纪四十年代。当时航空喷气发动机的发展，铸造工艺厂，要求制造象叶片、叶轮、喷嘴等形状复杂，铸造工艺品，尺寸以及表面光洁的耐热合金零件。由于耐热合金材料...

速度选择编辑1、直浇道15-25米/秒，2、横浇道20-35米/秒，内浇口碑载道30宽大70米/秒，薄铸件3毫米以下的选用内浇口速度38-46米/秒，厚铸件5毫米选用内浇口速度46-40米/秒，较厚...

(7)真空压铸(vacuumdiecasting)真空铸造：通过在压铸过程中抽除压铸模具型腔内的气体而消除或显著减少压铸件内的气孔和溶解气体，从而提高压铸件力学性能和表面质量的先进压铸工艺。工艺流程...

压铸应用范围及发展趋势压铸是先进的金属成型方法之一，是实现少切屑，无切屑的有效途径，应用很广，发展很快。铸件的尺寸和重量，取决于压铸机的功率。由于压铸机的功率不断增大，铸件形尺寸可以从几毫米到1～2...

而与砂型铸造相比，铸件的精度高、表面粗糙度小、生产率高、性能好；反重力作用下，直浇口成为补缩短通道，浇注温度的损失小，液态合金在可控的压力下进行补缩凝固，合金铸件的浇注系统简单有效、成品率高、组织致...

溢流槽①溢流槽要便于从铸件上去除，并尽量不损伤铸件本体。②溢流槽上开设排气槽时，需注意溢流口的位置，避免过早阻塞排气槽，使排气槽不起作用。③不应在同一个溢流槽上开设几个溢流口或开设一个很宽很厚的溢流...

手工造型的主要方法砂型铸造分为手工造型（制芯）和机器造型（制芯）。手工造型是指造型和制芯的主要工作均由手工完成；机器造型是指主要的造型工作，包括填砂、紧实、起模、合箱等由造型机完成。泊头铸造工量具友...

由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高，铸造技术向着精密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展，铝重力铸造件，例如我国这几年在精密铸造技术、连续铸造技术、特种铸造技术、...