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广州轧辊生产商

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有 效 期: 长期有效
所 在 地: 江苏省扬州市
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详细说明
  生产大型高速钢复合轧辊时,在充心过程中,外层部分钢水易混入心部铁水,使心部铁水中铬、钒、钨、钼等元素的含量增加,从而影响辊心的强度和韧性,最有效的办法是在内层和外层之间设计一中间层,其成分界于球铁和高速钢之间,文献推荐了一个高速钢复合轧辊的中间层成分,中间层金属的浇注温度和浇注厚度应保证实现下述两方面:(1)使中间层金属放出的热量等于熔化所规定的外层厚度(约5 -20 mm)吸收的热量和各种热损失之和;(2)浇入离心铸型内的中问层金属的温度高于辊身外层液相线温度,使已凝固的外层内表面重熔。高速钢轧辊外层液相温度约为1200 ~1320℃,中间层金属在离心浇注时的温度降低约为100—150℃,考虑到中间层金属在浇注前的静止片刻,以使夹杂物和气体充分上浮,故中间层金属温度控制在1440~1500℃较合理。,中问层金属厚度要考虑相反的两方面影响,增加厚度时,所需的金属液体量增多,其蓄热量则增大,中间层金属降温较少,有利于将外层重熔;但厚度过大,不仪会使外层被冲混得过量,而且还减少了心部球铁体积,既降低轧辊整体强度,义浪费贵重金属。实际生产表明,中间层厚度控制在20~50 mm较为理想。
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