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高速钢轧辊热处理进展
发布日期：2011-11-16

高速钢轧辊的性能除了与化学成分及制造工艺有关外，还与热处理工艺有很大关系。山于高碳高钒高速钢中含有较多的合金元素，加之碳含量高，结晶相多，组织复杂，热处理过程明显不同于普通高速钢。另外，高速钢轧辊质量大，工件内应力火，若采用与高速钢工具相同的热处理工艺，轧辊易产生裂纹，因此高速钢轧辊热处理照搬高速钢工具热处理工艺是不行的。　　横溽雄三等人研究了不同碳、铬、钒和钴含量的钨钼铬钒多元白口铸铁的连续冷却转变特性，获得了多元白口铸铁的连续冷却转变曲线，可以用于指导高速钢轧辊的热处理。王金国等人研究了高碳高钒高速钢的淬火及高温硬度，发现其峰值淬火硬度温度较常规高速钢低150 - 250℃左右，随碳含量增加，峰值硬度温度降低；相同碳量时，随着钒量增加，峰值硬度温度升高。Huang[35]等人研究了淬火温度对高碳高速钢组织和硬度的影响，发现高温热处理除r发生M2C分解成MC和M6C外，碳化物的体积分数和分布并没有变化。 Lee等人研究了回火温度对高碳高速钢轧辊耐磨性和抗表面粗糙性的影响，高碳高速钢轧辊在540℃回火尽管具有的耐磨性，但抗表面粗糙性差，增加了轧制力；而采用570℃回火抗表面粗糙性好，耐磨性也较好。王金国等人研究了高碳高速钢的回火热处理及高温硬度，发现回火后的硬度变化和常规高速钢呈相同的趋势，建议高碳高速钢轧辊的回火温度为530～550℃，一次回火可以满足轧辊要求。文献还提出为了保证高速钢轧辊的辊心强度，高速钢轧辊应该采用差温处理，但差温处理工艺和方法并无详细报道。　　宫开令等人[38]则研究了淬火和回火处理对含1.6%～2.O%C、0.3% -l.O%Si、0.3%～1.0%Mn、1.5%～2.5%W、4.O% --8.0%Cr、4.0% -6.O%Mo、3.O%～5.O%V、0.5%-1.5%Nb和0.5% -1.5%Ni的高速钢轧辊组织和性能的影响，当淬火温度为1150℃，回火温度为550℃时，高速钢轧辊有二次硬化现象，回火后硬度比淬火后硬度提高3 HS。其他无论采用何种温度淬火和回火，硬度均有所下降，特别是600℃回火，硬度降落幅度很大，在950℃淬火+ -500℃回火时，尽管硬度也在降低，但最终硬度仍然町达到83 HS。根据上述试验结果，对高速钢轧辊提出了两种热处理方案：种是1150℃淬火+550℃回火；第二种是950℃淬火+500℃回火。　　另外，魏世忠等人还应用BP网络建立了高钒高速钢轧辊残余奥氏体含量与淬火温度、回火温度关系的神经网络模型。发现经良好训练的BP网络模型可以较准确地预测不同淬火、回火温度条件下残余奥氏体的含量。预测结果揭示了淬火、同火温度对残余奥氏体含量的影响规律，为高速钢轧辊生产中优化热处理工艺、控制残余奥氏体含量提供了一种新的方法。

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