HIP结合了粉末冶金技术和热等静压成形技术，在制造高韧性、高耐磨性兼备的高速钢轧辊上有以下突出优点：
　　(1)内层可用强韧的低合金锻钢、低合金粉末烧结钢及其他铁基复合材料；
　　(2)外层可用高合金化的粉末高碳高速钢，甚至陶瓷、硬质合金等，材料的开发自由度很大；
　　(3)外层为典型的粉末冶金工艺材料，冈而品粒细化，组织均匀，良好地体现了粉末冶金材料强度高，性能均一的优点。
　　热等静压技术最显著的特点是，因采用了高压，使加工件所需要的烧结温度大大降低（最多可降低10%～15%），并使处理后的材料仍保持细晶粒的晶体结构，从而显示出热等静压技术在粉末冶金方面的优势。热等静压装置配备有一高压容器，并用高压惰性气体作用于1Jn工件的表面或装满粉末的包套表面。炉体内的电阻加热炉提供热等静压所必需的热量，加热炉外的隔热层用于保护容器壁。因温度、压力、时问这_三个工艺参数在热等静压过程中均可调整控制，从而可制取高密度的产品。在高压作用下，炉内气体也具有非常高的密度，可像液体一样渗透到加工件内部，促进致密过程。因此，通过热等静压处理后，物体或包套形状不会改变。热等静压设备制造商在制造热等静压机、发热炉及辅助系统方面进行了较大改进，使大型工业化生产成为可能。根据不同的工艺目标及材料要求已制造出工作温度达2000℃及工作压力达200 MPa的热等静压机；用于特殊用途的温度高达3000℃、压力高达300 MPa的热等静压机现也已制造出来。
　　口本神户制钢公司采用热等静压技术制造了内层为低合金锻钢，外层为粉末高碳高速钢的复合轧辊，其耐磨性、耐表面粗糙性为高铬铸铁的3～5倍，同时具有良好的强韧性，已在热轧线、棒材及扁钢轧机中轧、精轧机组获得应用。