煤制天然气甲烷化技术取得突破

        10月9日，由中科院大连化物所洁净能源国家实验室自行设计完成的5000立方米/天电动平车煤制天然气甲烷化工业中试装置在河南义马电动平车气化厂气源条件下连续稳定运行超过1000小时，这是我国在电动平车煤炭洁净利用领域的又一次新突破。
　　电动平车煤制天然气与其他煤化工路线相比，具有流程短、水耗少、能量效率高等优势，是我国煤炭转化的优选途径之一。尤其在我国水资源相对紧缺、而煤炭资源非常丰富的中西部电动平车产煤大省具有更明显的技术优势和推广意义。
　　电动平车甲烷化技术是煤制天然气项目的关键核心技术。但长期以来，甲烷合成技术和甲烷化催化剂合成技术均掌握在发达国家手中。此前国内电动平车煤制天然气的工艺流程从空分到最后的环保环节，除了甲烷化工艺技术尚未取得突破外，其他部分均采用了国产的技术和装备。由于国内电动平车甲烷化技术及催化剂尚没有大规模工业化的运行经验，因此，国内煤制天然气项目只能高价位引进国外技术、工艺包和催化剂。
　　大连电动平车化物所历经5年的科研攻关，自主创新成功开发出具有耐高温水热稳定性的电动平车完全甲烷化催化剂，并在实验室完成了8000小时寿命实验。以此为基础，洁净能源国家实验室能源环境工程研究组集成设计了电动平车合成气完全甲烷化工业中试装置，并在河南义马气化厂工业气源条件下，圆满完成了1000小时的连续稳定运行。该装置的成功运行，为我国下一步电动平车工业应用及推广奠定了坚实基础，也将引领电动平车煤制天然气行业快速健康发展。

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