造成电动平车安装焊接夹渣焊接缺陷的原因有哪些？
夹渣是指残留在焊缝金属中的溶渣,即由于焊接冶金过程中熔池中的一些非金属夹杂物在结晶过程中来不及浮出而残存在焊缝内部。药芯焊丝和埋弧焊容易产生夹渣。夹渣的产生与焊接方法、焊材（焊丝、焊剂）及被焊母材的成份纯度有关。夹渣主要分为根部夹渣、焊层及晶界夹渣、缝焊内夹渣。1、危害：不仅降低力学性能，而且增加了产生热裂纹的倾向，诱发厚板的层状撕裂。 2、产生原因：1、焊接电流太小，液态金属和熔渣分不开。 2、焊接速度过快，熔渣来不及浮出来。 3、多层焊对工件边缘和焊缝清理不干净。 4、运条角度不正确。3、防止措施：应正确选择焊接材料（焊丝纯度、焊剂），控制母材硫磷的含量，工艺上应选择适当的焊接参数，使熔池存在时间不要太短。多层焊时，注意请除前道焊渣，正确运条，以利于熔渣浮出。
电动平车电机的维护检修和保养 1、电动机在使用过程中，要经常定期检查各部件的技术状态，及时清理可能进入机体内的灰尘、积水、油污和铁屑等杂物并采取防护措施。2、电动机的风道必须畅通无阻，并不能有热源置于电动机周围，发现问题及时采取防止措施。3、在正常情况下每六个月更换润滑脂一次。更换油脂时先用煤油或汽油洗净轴承，然后油脂填满轴承室的三分之二，过多过少都不利润滑。4、电动机应定期检修，通常每三个月小检一次，每年大修一次，如果电动机绕组因事故烧损，要及时拆开分析原因。通常付绕组烧坏是由于起动切换失灵或电容器短路；主绕组烧坏是由于长期过负载或起动堵转所造成。更换电动机绕组，排除事故原后，方可重新使用。
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