一、现场施工要求:统一着装，佩戴施工牌，粘贴现场提示牌、施工进度表、施工水牌、施工巡查表、施工定位图。
 
二、设备的摆放:室内机堆放的层数不可超过8层，面板不可超过24层；室外机堆放不可超过2层，设备包装完好。
三、材料的摆放:铜管清洗干净后封口保护；保温材料按不同型号包装好，保持保温材料内外表面干净清洁，排水管按不同型号进行堆放；其他材料按不同类型、规格分类摆放，并做好标签。
     以上堆放场所均需防水、防晒，材料设备进场后需填写《材料设备进场确认单》方可施工。 
 
四、设备的安装;室内机双螺母固定，丝杆不小于Φ10mm，丝杆长度统一在机器的中间位置，丝杆要保持垂直；室内机水平安装±1℃，室内机有足够的送回风空间，吊装室内机后要及时封口保护，室内机有足够的维修、保养空间，维修口尺寸:400*400mm以上；
 
     室外机要保证足够的散热空间，室外机的噪音不会影响到用户或是他人，室外机排风不会影响到他人，室外机要足够的维修空间，室外机基础离地200mm安装，室外机基础加防震垫，防震垫厚度不小于10mm。
 
     室外机分层摆放安装排风导管，移除室外机风扇出风口处的导风隔栅，风管边缘紧贴百叶根部，确保无缝隙，建筑百叶的导风角度应小于水平20度，百叶的通风率不小于70%，室外机吸排气的速度要求分别是（V≤1.6m/s和V=5-8m/s）,需保留能保障气流循环的回风空间，以及安装、维护所需空间。
     HRV水平安装±1℃以内，排气管和吸气管需安装隔热材料，室外排气口和吸气口之间间隔至少为所连风管直径的3倍以上，风量大于800m3/h的机型，风管与机器连接需采用软接处理，HRV有足够的维修、保养空间，维修口尺寸为:400*400mm以上。
 
五、套管的安装;铜管穿楼板安装的要做好防水措施，管道应向外倾斜15度以上，铜管或排水管穿墙加套管保护（或泡沫胶）
六、吊码（卡）的安装;铜管与室内机连接处500mm要追加固定码（或吊卡），排水管提升的横管段要加固定码，自然排水方式的在室内机排水口连接处500mm追加固定码，铜管与室内机连接处500mm要追加固定码，铜管、排水管的转弯处加固定码，铜管、排水管的固定码间隔要统一美观，间隔保证在大金的技术要求内，铜管的固定间隔为1.2-1.5m/个，排水管的固定间隔为0.8-1.0m/个，分歧管的前后300mm左右的位置加固定码，室外机部分的铜管竖直安装转弯处在500mm出加固定码，室外部分的铜管竖直安装固定码间隔为1.2-1.5m/个，室外部分的铜管要加装专用的PVC槽或管道槽进行对冷媒铜管保护，室外部分的铜管水平安装的固定码间隔为1.2-1.5m/个，室外部分的铜管要加装专用的PVC槽或管道槽进行对冷媒铜管保护
   
七、铜管的安装：铜管在没有连接设备之前一定要封口保护，使用合适的扩口器，铜管的切割面应厝平，去除内、外毛刺，扩口内表面光洁无伤痕，扩好的喇叭口应套入扩口模板检测为合格；使用力矩扳手，在喇叭口处涂上醚油，用合适的力矩进行紧固，通过充氮试压的方式检测并保证无泄漏；使用合合适的胀管器，铜管切割面应 锉平去除内、外毛刺，铜管与铜管之间的套接紧密保持焊接铜管外表面的清洁；使用合适的弯管器，弯管后铜管的外表面无折皱，铜管的弯管表面变形不可超过截面积的三分之一，弯管角度不可超过90度；钎焊铜管的外表面要保证清洁，钎焊处的外表焊料刚好填满接缝，铜管内壁没有氧化，铜管内壁焊料刚好填满接缝；分歧管水平安装时:1、水平安装，偏差±30，2、分歧管前后不小于500mm的直管才转弯；分歧管与分歧管之间不小于1000mm的直管。
   
八、排水管的安装：随机附带的排水软管水平安装,水平管小于300mm，提升的高度在大金各机型的技术要求之内，横管的长度不大于150mm的长度，以大于1/100的坡度接入主管；有足够的提升空间一定要做排水提升，提升高度在技术的范围内要尽量提到点；没有提升泵的室内机,自然排水，随机排水软管不弯曲,水平安装，保证以1/100以上的排水坡度进行排水；在主管的处应设透气口，透气口的高度高过所有的室内机，透气口加弯头并管口朝下；两边的分支管同时接入主管汇流时要错开排水；水平管接入竖管时,以一定的落差接入，避免排水对冲；排水管与排水管之间用合适的胶水来连接； 
   
九、保温作业：
   
十、试压作业：
   
十一、配线作业：