玻璃钢管道的制作工艺
首先，要做好准备工序：准备工艺无疑就是设备的准备和调试，要对设备的运转和是否正常工作仔细检查，最重要的是要检查树脂-固化剂双分组泵是否堵塞等，要确保各设备的运行稳定和工作精度；然后清理模具，特别要注意凹处，要清理粉尘和其他杂物，确保其表面平滑，要注意问题的及时修理和维护；最后为了是模具脱模要在模具表面缠上聚酯薄膜；
其次就是制衬工序：内衬树脂配制，增强材料的准备，内衬层的制作，初步自检，然后就进入内衬远红外深度固化工作；
远红外固化工作：目的是提高内衬层的固化度，增强管道的抗腐耐温性能；
过程质量检测：对制作过程的再次严格检查，确定是否合格；
缠绕工序：这是一项严格的缠绕，要让规定覆上100%树脂含量的外保护层，缠绕层的树脂含量在35%左右；
红外线固化；
修整、脱模，待管道的巴氏硬度大于30时，对管道端口进行修整，然后进行脱模；
最后一个步骤就是管道水压试验和排放：每批管道都要进行水压试验，测试水压是管道设计水压的1.5倍，试验时间不低于2分钟，试验合格后进行摆放。

  本厂始建于1972年，原池庄玻璃钢厂，２０００年更名为黄骅市京华玻璃钢公司。经过30年来积累，已形成了拥有了自己特色的技术工人和研发队伍。现公司厂房２０００平米，并拥有国内的先进生产设备。公司与机械工业部第四设计院长期以来的技术合作，为本公司产品取得了良好的信誉，也得到了广大用户的信赖。 
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