快速原型制造的发展前景和特点

       快速原型制造简称RP（Rapid Prototyping Manufacturing）是九十年代制造技术领域的一次重大突破，它集成了CAD，数控技术，激光技术以及材料科学与工程等技术，它可以自动快速地将设计思想转化为具有一定结构和功能的原型或直接制造零部件，从而对产品设计进行快速评价，修改，以快速响应市场需求，提高企业的竞争力。   
一、清华大学率先在国内研发了MEM.SSM及多功能（MEM+SSM）系列快速成型设备。   
    RP技术，你只需要有一份设计图纸，就能迅速做出100%忠实再现你设计意图的原型：   
    1．原型供你进行外观验证、装配验证，不满意的地方可迅速修改而致理想要求。   
    2．帮你进行"一次成功设计"不用开模具，免去了修改模具的费用和烦恼，节省时间。而通过原型，就能复制几件到几十件塑料件。   
    3．复制件用于交样件给客户争取订单了解市场，有了订单，才开钢模生产。   
    4．复制件能应用于"并行工程"，生产部门利用它安排生产人员、设备、能源等配置，技术部门利用它确定工艺方案，供应部门利用它确定生产所需原材料、零配件采购，模具生产部门利用它大大减少制造模具的失误。   
二、快速成型技术大大降低新产品开发风险，缩短新产品开发周期。  
三、快速成型技术包括：SSM、MEM、SLA等技术：   
    1．SLA激光快速成型制造系统   
    激光快速原型制作以光敏树脂为原料，激光束以原型各分层截面轮廓为轨迹逐层扫描、生长、形成原型或零件。   
    SLA不但能制作很细小的结构，而且精度高，成型精度达到0.1mm，完全忠实再现设计者意图，成型速度快，制作的强度较高。   
    2．分层实体制造系统   
    分层实体制造采用激光器按CAD分层模型的数据，激光束将涂敷纸切割成原型在该平面的内外轮廓，然后与下一层粘接在一起，逐层切割、粘合，最后剥离多余材料，得到原型。   
    SSM成形的原型无内应力、无变形，因此其精度高。   
    SSM成形与其它快速成型相比，其优势在于制作速度快、效率高和可制作大型件。并由此进一步发展，进行快速铸造和快速模具制造。   
    3．MEM熔融挤压制造系统   
    熔融挤压制造采用热熔喷头，使半流动状态的材料按CAD分层数据控制的路径挤压并沉积在指定的位置凝固成形，逐层凝固，沉积后形成整个原形或零件。   
    MEM系列设备为用户提供的不仅是一个概念模型，在很大程度上，它提供的就是产品，可以从配合、组装及性能测试上全面验证设计。   
    MEM系列设备与其它快速成形设备相比，其优势在于，使ABS材料，原型强度可达到普通工艺制造的材料强度的80%。良好的粘结性、耐久性，设备体积小，无污染，是办公室环境的理想绿色制造系统。