工业内窥镜的分类与发展

    工业视频内窥镜、电子内窥镜和孔探镜被广泛使用于许多不同种类的厂矿设备，例如：冷凝器管、热交换器和管子、管道、蒸汽和电力涡轮机、泵、变速箱、压缩机、锅炉、集管和阀门。电子视频内窥探伤设备可用于状态监测，通过视频采集卡或可选的支持CF卡带录制功能的可携带小型液晶显示器，将图像传输到PC电脑液晶显示屏。 
   我国在1970-1980年代开始从国外引进工业内窥镜产品，而越来越多地运用于特种设备生产与安装过程的质量控制，特种设备检验需要开展无损伤检测，工业内窥镜由于它的特殊尺寸设计，可以把人们的视距延长，并且能任意改变视线方向，准确地观察物体内表面的真实状况，可以让我们不破坏被检测物体的表面，简便、准确地观察物体内部结构或工作状态。特别是视频内窥镜具有其他同类设备所无法取代的优势，因此在我们的检验中被经常使用，对比较隐蔽或狭窄部位的表面状况进行有效的检测，而无需将设备或部件分解做破坏性检查，发现并排除了大量的设备缺陷，保证了设备的安全运行，这是其他检测仪器无法取代的独特优势。
   工业内窥镜的分类 
   通过成像形式大致分为：光学镜、光纤镜、电子内窥镜、视频内窥镜。
   光学镜是完全将内部的物像通过光的传输，没有失真地传到检测者的眼睛，所以成像非常保真，也是这几种镜子中清晰度的。光学镜是工业内窥镜的初级产品，多用于检测条件单一、重复检测的工作环境，如锅炉受热面管排制作中短接对接焊缝根部的目视检测等。
   光纤镜原理和光学镜大同小异，为了进入较细小的孔内，可以通过控制系统改变月镜角度达到榆测位置。缺点是图像由光纤传送，传送中有一定损耗，图像清晰度差。 
   电子内窥镜，不但具备了硬性窥镜和纤维窥镜的技术性能，而且增加了计算机应用技术可供多人同时观看清晰的图像，并有图像计量处理等功能。工业内窥镜图像质量的优劣直接影响着内窥镜的使用效果，也标志着内窥镜技术不断提高、不断完善的发展进程。电子内窥镜的出现，使图像质量提高到一个崭新的水平。目前工业用内窥镜都属于电子内窥镜范畴，电子内窥镜是继代硬式胃镜和第二代光导纤维内镜之后的第三代内窥镜。工业视频内窥镜采用CCD芯片，1∕3彩色摄像机，3.5寸彩色液晶显示器。工业内窥镜其工作原理是通过物镜成像传至CCD耙面上，然后CCD再把光像转变成电子信号，把数据转送至视频内窥镜控制组，再由该控制组把影像输出至监视器或计算机上，这样经过图像处理器便可“重建”高清晰度的、色彩逼真的图像。 
    视频内窥镜是通过CCD相机将物体内表面的情况拍摄，然后通过视频终端显示，它集光、机、电、图像处理软件于一体，但要注意产生放大缺陷的状况。操作者工业内窥镜可利用高倍清晰彩色CCD，将观察到的疑点及探伤部位借助独有的专业软件处理系统进行冻结、放大、分析、测量、打印，报告，极大地提高了判断管道内壁探伤部位的准确性。
    随着计算机技术的发展，研究者们将传统的内窥技术逐步与其结合，开发出许多新型的内窥技术产品，它们通常是由硬件系统和软件系统组成：硬件系统完成内窥图的采集与观察功能;软件系统完成内窥图像的分析、处理和测量等功能。 
    新型视频内窥系统都采用视频成像,内窥探头更小，操作更灵活性。工业内窥镜更重要的是它们不仅仅局限于观察-目视检测，可以进行目标区域的三维测量功能，从而对传统内窥技术的缺陷进行了改进。 
    二战结束后，美国、德国及日本将原高科技军工企业尤其是光学仪器及新材料开发等、转而投向医疗仪器市场，这使得内窥镜硬件制造工艺达到了质的飞跃。因此，在20世纪50年代初内窥镜技术在发达国家及部分发展中国家迅速推广。国内在20世纪70~80年代开始从国外引进工业内窥镜产品，主要用于航空航天产品内部多余物控制及一些零部件的质量检查。近年来，国内内窥镜检测己进入了实用阶段，越来越多地运用于产品生产质量的控制，并发展成为一项专用的检测手段。 
    目前，工业内工业内窥镜发展朝向自动化、立体显示和原位内窥维修方向发展。