徐州工业内窥镜厂家--工业内窥镜管道安装过程中的检测  
   

 
　　在工业行业建设中，管道安装是一个不可缺少的关键环节。而管道接头法兰及管路配制多为现场焊接、安装。在焊接过程中，焊接缺陷的存在既减少了焊缝的有效截而，降低了焊缝强度，又影响产品的使用寿命及安全性。因此，必须加强管道安装过程中的检测。下面根据压力管道安装与使用的特点，简述管道与附件在安装和使用过程中应采用的无损检测方法。

　　管道安装过程中无损检测的意义

　　管道原材料和焊接接头焊接时.进行的缺陷检查，其日的就是为了进行材料和焊缝的质量评定。检查安装是否按规定的标准或设计要求进行施工，是否进行了相关检验，是否符合无损检测相关质量要求。徐州工业内窥镜厂家如果达到质量要求，则可断定在有效期内使用时是可以避免事故的。

　　管道安装过程中常见的缺陷

　　在焊接过程中，由于受现场施工条件、下料、焊工的操作技术水平、焊接工艺参数选用等因索影响，往往存在不符台标准或设计技术要求的焊接缺陷，如咬边、央渣、气扎、束焊透、裂纹等

　　管道安装过程中的检测

　　管道安装过程中的无损检测方法比较多，实际检测中主要采用目视检查、射线探伤和渗透检查等，使用最多的是目视检查。目视检测可分为直接目视检测和间接目视检测两种检测技术。直接目视检测是指直接用人眼或使用放大倍数为6倍以下的放大镜对试件进行检测。间接目视检测是指对无法直接进行观察的区域，借助各种光学仪器或设备进行直接观察，如使用反光镜，望远镜，工业内窥镜，光导纤维或其它合适的仪器进行检测。

　　工业内窥镜的目视检测技术

　　目视检查适川于各种材质、管径的管道表面及焊缝表面缺陷、焊接外观几何尺寸的检查。常借助于一放大镜、千分卡尺等工具进行检查，尤其是对于眼睛无法直接观察到的区域，工业内窥镜是非常好的检查设备。　工业内窥镜的主要作用是对人眼无法识别的管道内部，仪器设备而内部等进行检测，主要检查管道及焊缝表面有无裂纹、白点、砂眼、气孔和夹渣等。在检盘前应消除工件焊缝表面飞溅物、氧化皮、凹坑、油漆及锈蚀等。由于工业管道内窥镜的使用环境复杂，通常要根据具体的检测对象位置及要求来确定使用内窥镜的种类，至少要考虑检测的位置、方向、最小分辨率要求、徐州工业内窥镜厂家通路等要素，复杂产品往往要求多种型号内窥镜配合使用。目前同三维已经针对推出了多种工业电子视频内窥镜，如管道内窥镜中已经推出了不同大小直径、视角的内窥镜头，在管道中进行检测，一般环境都比较黑暗、光线不足，为了解决这个问题，T922工业管道内窥镜探头装有高亮度多组LED照明光源，并且采用高分辨液晶监视器实时观察内部情况，图象清晰、操作简单、有效探测距离长、适用范围广、并且可以和电脑连接实现存储的优点。

　　管道安装过程中的检测方法比较多，目视检测用的仪器种类繁多，工业内窥镜只是其中之一。国内在20世纪70-80年代开始从国外引进工业内窥镜产品，近年来，国内内窥镜检测已进入了实用阶段，徐州工业内窥镜厂家工业内窥镜越来越多地运用于产品生产过程的质量控制，并发展成为一种常规的检测手段。