钼丝的退火

    由于钼丝在拉制过程中会出现加工硬化，产生应力，为使钼丝柔软并消除应力
，对一定的规格要进行退火处理，现不同的厂家采用不同的退火工艺：有的一次退
火(Φ0.66mm)，有的二次退火(Φ0.92mm、Φ0.66mm)。但退火条件也应随钼的性能
和加工条件而变化，可根据料的情况采用一次或二次退火，有些厂家是通过阶段性
测试拉力而确定退火点、退火点温度及次数，其中二次退火对2500B、1000B不易加
工的丝材有特别好的效果，因此应予以高度重视。

    钼丝的退火在钼的加工中占有重要的地位，退火的好坏，将直接影响着拉制性
能，退火不仅可消除加工硬化，减小丝材的应力，还有一点就是排杂，在粗丝加工
中料发硬，主要就是K含量高，这时适当增加退火次数，每退一次火，可排除部分
K，使料发软。

    钼丝在拉丝加工后直接在氢气炉中进行高温退火往往会发脆，从而引起延伸率
的波动，这是由于拉丝所用润滑剂中的石墨同钼发生反应而生成了碳化钼，这种丝
材很脆，不耐用，为了防止这种脆化，在拉丝后把石墨完全去除，然后再进行
退火。

    总之，钼的加工过程中主要控制因素是开坯温度和退火条件的掌握，实际加工
中根据料的情况而采用不同的开坯温度和退火条件，将使钼的加工操作起来极其顺
利。