所谓的OEM就是我们通常所说的“代工”。品牌拥有者通过合同订购的方式委托其他厂家进行产品的生产，之后将产品贴上自己的品牌商标，产品的核心技术，销售渠道都与生产者无关，由品牌拥有者直接控制。
曾有人这样形容OEM生产商：处于生产链层的，付出最多的劳动，赚取低廉的加工费用，主动权很少，订单方面非常被动，可谓是弊端重重。任何一个企业都无法抵挡成为OBM（自有品牌生产商）的渴望。但是中国的仪器生产商该如何从OEM向ODM（原始设计商）甚至是OBM转换呢?在这个转换的过程中应该注意哪几方面呢?以下几点仅做参考

积蓄力量 建立完善的研发体系

OEM的过程是企业积蓄能量，不断完善自我的过程。我国的仪器行业起步较晚，仪器的研发能力不足，企业可以在利用在做OEM时不断引进，学习新的技术，掌握这些技术，经过消化吸收，在自主研发中纳为己用，学以致用。同时可以培养出一批技术专家为后期的自主生产打下基础。

狠抓质量　制定严格的生产标准

谈及国产仪器的现状，许多国产仪器企业负责人不约而同的说：“其实中国企业并不是真的那么差，现在我们在高端仪器的研发方面的确比较薄弱，但是我们在中低端产品的研发和生产上有着很大的优势。”也许你会说，即使是一些中低端产品，国产仪器表现得得也并不是那么的出色。

许多国产仪器的使用者都有这样的感触：“国产仪器使用一段时间后就很容易出现这样或那样的问题。” 然而这些问题的出现的真正原因并不是我们的技术达不到，而是我们根本没有下狠心去做。对自己的产品没有建立一个明确的标准，或者标准太低，与市场上现有的产品相比，无论是在技术上还是性能上并没有本质区别。因此产品一旦研发出了就加入和底层激烈的竞争中。在这样的形式下企业拿什么去通过各种认证，国产仪器制造商如果不对自己狠一点怎么打造自己的品牌?如何让自己的产品走向国际?

积累经验　学习先进的产品设计理念

产品的设计理念是产品市场占有率的先决条件之一。

由于我国仪器行业起步较晚，产品设计短时间内很难超越那些起步较早的国家。OEM生产商可以在与国外一些知名品牌的合作中，积累的设计理念，在今后的产品设计工作中进行参考。仪器行业不是静止不前的，它会随着其他行业仪器快速发展，想占有市场必须要用发展的眼光看待产品，在产品设计时将自己的特色充分的体现出来。

从OEM到OBM是一个异常艰辛而漫长的过程。国产仪器要做的也不仅仅是上面所说的这几点。OEM合作方式在今后很长一段时间内依然是仪器行业对外贸易的重要角色之一。国产仪器生产商应该充分利用现有的优势，积累企业今后发展的资本和技术，培养自己研发自主专利技术的能力，厚积薄发，逐步完成从OEM过渡到OBM。

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