中国品牌“全球制造”

　　车床-中国品牌，全球制造。这是很多中国企业的梦想，现在正在逐渐变成现实。

　　请欧美设计师打造时尚款式，委托欧洲工匠制造，再贴上中国的牌子，在国内市场大行其道。一些“先知先觉”者发现，这是一条快速提升自主品牌的有效途径，而且成本没有想象中那么高。因为在国际金融危机后，中外企业的生存境况已经发生颠覆，昔日的中国代工企业，如今有了委托欧美工厂代工的资本。

　　由张晓峰带队，宁波6家服装企业赴意大利，考察了马尔凯地区的50多家服装加工厂。

　　张晓峰印象颇深的是：“以马尔凯地区为代表的意大利服装加工企业，尽管规模都不大，但工艺非常精，在设计上下了很多功夫，不断推出新的款式、新的工艺，把品牌附加值做得很高，这是最值得国内企业学习的。”

　　“意大利企业的优势在于有设计、有技术，但缺市场、缺资金，而国内恰恰有市场、有资金，所以双方互补合作的空间十分广阔”。张晓峰认为，这是中国服装企业委托意大利生产的前提。　　据悉，目前罗蒙、彬彬等服装企业已开始在意大利工厂下单委托加工。

　　意大利企业为中国的合作伙伴们按“意大利制造”标准提供整季服装设计，操作合作项目和管理加工流程。与此同时，意大利方面提出，欢迎中国企业收购或参股该区服装、制鞋等传统优势行业的企业。车床

　　今年空降高端奶粉市场的娃哈哈集团，其爱迪生奶粉品牌的核心“招牌”也是海外代工，采用荷兰农场的奶源、委托欧洲企业灌装。

　　娃哈哈集团董事长宗庆后介绍，荷兰的奶牛品种比较，品种优良，牧场使用电脑自动控制，清扫牧场也是自动的控制，卫生条件非常好。奶牛生活在这样的环境中，产奶的质量很高。但是，这样好的奶源却存在着过剩的问题，很多的牛奶直接被倒掉。

　　经过风险考察，娃哈哈最终选择有着300年历史的荷兰奶企作为奶源基地，荷兰农场主对于娃哈哈的OEM合作模式也乐意接受。

　　宗庆后表示，娃哈哈在新疆有自己的基地，未来也会用自己的资源去做一个品牌奶粉。但是目前奶源不够，还需要时间培育,“用人家的资源打造自己的品牌，是个不错的方式”。

　高端制造业初现OEM招商

　　实际上，不仅是服装、制鞋、珠宝、陶瓷和奶粉，在机床这样有代表性的重工业领域，也出现了打中国品牌、委托海外企业生产的苗头

　　广州天创鞋业董事长梁耀华也指出，该公司一直与欧洲多个设计工作室保持紧密合作，将欧洲引领时尚潮流的设计风格融入自己的鞋产品中。不过，仅此还是无法学到欧洲制鞋的精湛工艺。　　梁耀华将天创旗下“接吻猫”等自主品牌的部分订单委托给欧盟鞋厂制造：“你中有我，我中有你。中、西鞋企并肩站立，中国鞋企不再可怜巴巴地蹲在制造环节的低洼地。”

　　“再也不想做别人的嫁衣了，要培育自己的孩子。我接触的那些做加工的老总，说得最多的就是这句话”。业内人士、九派机构设计总监范炎成告诉记者，这些企业老总越来越强烈地意识到提高自主品牌竞争力的重要性，而借力欧洲的设计、生产环节被认为是一条“捷径”。

　　实际上，不仅是服装、制鞋、珠宝、陶瓷和奶粉，在机床这样有代表性的重工业领域，也出现了打中国品牌、委托海外企业生产的苗头。

　　11月10日，锁定“2015年成为世界”目标的沈阳机床集团，开始在全球范围内进行OEM招商。车床

　　据介绍，沈阳机床集团此次寻求OEM(即代工生产)的是普通机床中的CA普通车床、CW普通车床、Z普通摇臂钻床三种产品，目前市场占有率分别达到35%、26%、75%。沈阳机床集团希望借此改变全链条生产模式，转而向精加工和集成为主的新型制造模式升级。

　　是日，德国霄特刀具公司、德国MA鄄PAL集团、德国BAHR公司、德国贝灵格机床公司、德国HPTech公司、法国ISI机械集团、法国阿克泰姆工业自动化公司、日本精工、安川电机等国外知名机床企业悉数到场，并显示出对OEM项目的兴趣。

　　一位机床业内人士告诉记者，机床行业的一些核心器件，如控制、主电机、执行器件、轴承以及外围的三坐标测量、刀具、动平衡等高端产品，目前还是欧洲和日本产品的天下，因此欧洲或日本机床企业承接OEM项目优势明显。

　　老牌机床强国也开始提前布局。此前，日本精工、安川电机等已相继在沈阳市铁西区建厂、投产，为沈阳机床和其它企业就地提供丝杠、导轨、轴承和电机等配套产品。

　　不过，截至本报截稿时止，沈阳机床集团尚未证实有国外企业中标OEM项目。

　　从生产外包到设计外包

　　从生产外包到设计外包，都不失为中国品牌成长的有效手段。从这方面来讲，没有孰优孰劣之分车床

　　尽管欧洲制造品质有保障，但成本也水涨船高。

　　“目前，国内消费者也能承受得起我们店里欧洲进口女鞋的价位，但这些鞋子几乎没什么利润可赚。因此，欧洲制造占我们鞋产品的比例不大，只有几个百分点。”梁耀华说。

　　中国一双皮鞋出口均价为50—60元，而从欧洲采购一双女鞋完税前就要300—400元，加上关税以及物流等成本，部分进口鞋在上架时每双成本已达上千元。

　　此外，欧洲制鞋工人越来越少，上百人的鞋厂已很少见，产能明显跟不上。

　　梁耀华称，委托欧洲鞋厂生产只是阶段行为，更多是通过此举学习欧洲的制鞋工艺、设计，从中获取流行资讯，通过合作进一步提升制鞋的竞争优势。

　　多家服装和珠宝企业也表示，出于成本等多方面考虑，选择欧洲生产的比例也不会太大，更多的是以此提升品牌吸引力，从中学习生产工艺，并推动国内工厂技术升级。

　　范炎成表示：“在发达国家如意大利的工厂生产，不仅能吸取海外同行精湛的生产工艺，逐渐掌握核心的制作技术，也能实实在在地提升产品的竞争力，还能扩大本土品牌在国际市场的影响力。更重要的是可以将中国品牌的文化理念输出海外，这种文化输出的力量是很强大的，因为一个品牌的强大，真正依靠的是它品牌文化的强大。”

　　范炎成认为，中国品牌委托海外工厂生产有个关键问题，就是首先要在标准化和品牌个性化上找到结合点。

　　“企业标准化、系统化以后，走出去品牌才不会变样;品牌基因标准化、个性化以后，我们才能真正吸取海外工厂的优势，反之，我们有可能被海外同化，让他们掌握主导权，而失去自己品牌的真正个性。”他说。车床

　　与委托海外企业代工相随的是，现在已有不少企业成功转型。一些服装企业采取委托开发然后放单生产的模式，与专业设计公司合作，开发各种样衣，设计迎合国际潮流的新款式，企业将这些样衣作为本季的方向性设计，其他的主要还是依靠公司的设计团队来开发。

　　范炎成说：“从生产外包到设计外包，都不失为中国品牌成长的有效手段。从这方面来讲，没有孰优孰劣之分。”