振动与噪声是电机重要的技术指标，如何降低电机的振动与噪声是中小型电机行业中普遍存在的问题。由于噪声来源于振动，若要降低电机的噪声，首先就要减小电机的振动。电机的振动有电磁振动与机械振动两种。除设计因素之外，工艺水平的提高，对电机振动与噪声的抑制起着重要的作用。影响电机振动与噪声的工艺因素包含有转子的动平衡、零部件的机械加工、轴承及其装配等。

　　1、电机振动噪声的原因分析

　　电机的结构包含电气与机械两部分，也可以说电机为电气与机械的结合点。因此，它的故障要一分为二的进行分析。一般情况下，电机的振动是由转动部分不平衡、机械故障或者电磁方面的原因造成的。

　　1.1 电机轴承及电机转子不平衡引起的振动噪声

　　转动部分不平衡主要由转子、联轴器、耦合器、传动轮(制动轮)等不平衡引起的。由轴承引起的一般会伴有异常的声响，由转子不平衡引起的，就要测量单转电机的振动值。处理的方法就是先找好转子的平衡。若有大型的传动轮、耦合器、联轴器、制动轮，应当和转子分开单独找好平衡。此外，就是由转动部分的机械松动造成的。如：铁心支架的松动，斜键、销钉的失效松动，转子绑扎的不紧等都会造成转动部分的不平衡。

　　1.2 机械部分故障引起振动噪声的分析

　　(1)联动部分的轴系不对中，中心线不重合，定心不正确。此种故障产生的原因主要是在安装过程中，安装不当、对中不良造成的。另外，就是有些联动部分的中心线在冷态时是重合一致的，但在运行一段时间后，由于转子支点、基准等发生变形，中心线再次被破坏，从而产生振动。(2)与电机相联的齿轮、联轴器有毛病，此种故障主要表现为齿轮的咬合不良，轮齿的磨损严重，对轮的润滑不良，联轴器发生歪斜、错位，齿式联轴器的齿形、齿距不对、间隙过大或者磨损严重等，都会造成一定程度的振动。(3)电机本身结构的缺陷与安装的问题。此种故障主要表现为转轴弯曲，轴颈椭圆，轴与轴瓦间的间隙过大或者过小，基础板、轴承座、地基的某些部分，甚至整个电机安装基础的刚度不够，电机和基础板间固定不牢，底脚的螺栓松动，轴承座和基础板之间松动等。但轴与轴瓦间的间隙过大或者过小，不仅会引起振动还会使轴瓦的润滑与温度产生异常。(4)电机拖动的负载传导振动。如：电机拖动的水泵、风机振动，造成电机发生振动，汽轮发电机的汽轮机振动。

　　2、电机噪声控制的措旋

　　2.1 提高转子动平衡精度的措施

　　(1)转子的各部位所分布的不平衡量是不相同的。在旋转时，为了减小离心力，须选择2个校正面，而为了获得较好的平衡效果，支点应尽量的靠近轴承挡，校正面内的平衡配重量所在的位置的半径应尽可能大，以减少配重量。

　　(2)在风扇鼓风时的不平衡径向力，随着转速与径的不同而变化，所以在做平衡实验时，在可能的情况下，应尽可能的提高平衡机的转速。

　　(3)转子结构的设计必须保证合理的对称性与同轴度。风扇与绕组支承的圆周、平面应尽可能都进行加工，从而保证其同轴度，同时非加工面要光滑平整。

　　(4)每极绕组的重量应相等，浸漆要均匀，转子要立浸立烘。

　　(5)硅钢片的厚薄不均匀与毛刺过大引起的不平衡，在钢片冲制与铁芯叠压过程中，可以严格遵守工艺规程，尽可能的减小其不平衡量。

　　(6)在轴料加工前，要进行检查，弯料要经过调直后才可以进行加工。

　　(7)工艺装备要保证轴、集电环、、风扇绕组支持和转子铁芯在加工过程中的同轴度。