混凝土膨胀剂厂家--混凝土膨胀剂使用中存在的误区及应注意的问题

摘要： 摘要： 根据目前市场膨胀剂质量现状和工程中存在的问题，结合产品标准和应用技术规程， 提出如何正确使用混凝土膨胀剂。 
关键词： 关键词： 混凝土 膨胀剂 

误区 1、 膨胀剂使用中存在的误区 
（1）、掺膨胀剂的补偿收缩混凝土配合比设计不明，膨胀剂采用何种方法不明确。当 使用粉煤灰掺合料时，配比又应当如何设计？在配制防渗混凝土时，按规范规定：水泥用量 不得小于 300kg/ m３，如掺入粉煤灰，则水泥用量不得小于 280kg/m３。以此为基准设计膨 胀剂的混凝土配合比。由于各厂的水泥和粉煤灰活性不同，各地砂石质量差异较大，施工选 用混凝土的坍落度也不同，因此，试验室应参考以往的经验，结合试验中得到的技术参数， 确定基准混凝土的水泥和粉煤灰单方用量，再计算膨胀剂的掺量。 
（2）、大多数施工单位委托试验和与混凝土搅拌站签定合同时，只要求提供满足掺膨 胀剂混凝土的坍落度、强度和抗渗等级的配合比数据，不提混凝土限制膨胀率的指标。存在 膨胀剂“一掺就灵”的盲目思想，这是使用膨胀剂的误区。根据 GBJ119—88 规范，掺 膨胀剂的补偿收缩混凝土的特性指标是：水中养护 14d 的限制膨胀率≥0.015%.膨胀剂主要 用途是补偿收缩， 根据大量工程实践表明， 防水工程的底板混凝土的限制膨胀率 ε２=0.02% 0.025%，侧墙 ε２=0.03% 0.035%后浇带或膨胀加强带 ε２=0.035%- 0.045%为宜。不同的 结构部位的抗裂要求不同，因此，膨胀剂掺量是不同的。由于膨胀剂与水泥及减水剂（泵送 剂）之间存在适应性的问题，在同一配合比 下，使用不同的水泥及减水剂（泵送剂），混 凝土产生的膨胀率也不同。 必要根据工地原材料进行补偿收缩混凝土的试配。在满足混凝土坍落度、强度和抗渗等 级的情况下，必须达到设计要求的限制膨胀率，否则就要考虑调整膨胀剂掺量。有些单位把 膨胀剂当防水剂使用，这是允许的。一般防水剂只能提高混凝土抗渗性能，但不能满足抗裂 性能。而膨胀剂首先解决混凝土结构的抗裂，不裂可以不 渗。而达到补偿收缩的抗裂作用， 关键是混凝土膨胀率能否满足不同结构的补偿收缩要求。必须指出，厂家推荐的膨胀剂掺量 只作参考，试验证明有些厂家的膨胀剂 质量波动较大，有的甚至是“调包”的伪劣产品。 因此，在使用前一定要检测混凝土的限制膨胀率，并以此作为配合比的主要依据之一。这就 要求各检测试验单位应 配备检测限制膨胀率的仪器设备和检测人员。 
（3）、许多单位反映，膨胀剂替代水泥后，混凝土强度下降，认为少 掺膨胀剂为宜， 这也是个误区。因为膨胀剂替代率是通过试验而确定的。在实际工程中，混凝土结构则受到 钢筋和邻位的约束。试验表明，带模养护的膨胀混凝土试件的限制强度比自由强度高 10% ——15%，所以，不必担心掺膨胀剂的混凝土强度下降。不能以 7d 自由强度作判断，应以 28d 强度是否达到试配强度为准。 
（4）、膨胀剂掺量有意和无意少掺是使用补偿收缩混凝土的又一个误区。现实中发现， 施工现场不能正确使用试验室提供的混凝土配合比，在实际操作中，许多工地和搅拌站没有 专门的膨胀剂计量装置，靠人工以斗代秤加料，由于监督不力和人工加料的随意性，大多是
少掺。更有甚者，某些搅拌站从经济利益出发，故意少掺或不掺膨胀剂。导致了施工单位对 使用膨胀剂的误解。针对工程中使用了膨胀剂，混凝土仍然开裂的情况，进行了现场调查， 结果表明： ①按混凝土总量计，少用膨胀剂 20%~30%，原设计规定掺量 12%，实际只达到 6%~8%； ②忽略了混凝土的前期湿养护。这样，膨胀混凝土就是失去了补偿收缩作用，开裂现象 由此而生。 （5）、有的用户拘泥于膨胀剂的推荐掺量，如某产品掺量为 10% ——12%，在特殊结 构部位用户却不敢超过 12%，这也是使用的误区。实际工程中，如后浇带或膨胀加强带，要 用大膨胀率的膨胀混凝土填充，要求混凝土膨胀率达到 0.035% ——0.045%，混凝土强度提 高 5MPa，要掺入 14% ——15%膨胀剂才能达到。如只限于掺 12%就不能满足设计要求，有可 能开裂，所以，应根据不同结构部位，科学地掺入不同数量的膨胀剂，才能达到补偿收缩的

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