斗式提升机常见问题该如何处理？

斗式提升机应避免出现几大问题
　     斗式提升机是农产品加工厂和粮食局等广泛使用的一种垂直提升设备，适合提运粉状和小块状物料。斗式提升机必须设计合理，保养得当，以免其工作中出现以下危险问题。
    皮带跑偏：最常见的原因是路径的错误，也可能是提升机安装的错误，也就是说，它已经被安装脱节或一边倒。皮带的定位是一个很简单的任务，任何设备的固有缺陷在被彻底改进之前都会引起没完没了的问题。如果皮带跑偏在没有采取任何措施的情况下继续发展下去，它将会引起摩擦，然后，会产生过热和火花。
    皮带打滑：次安装时，斗式提升机的传送带必须松紧适当，这样才能防止打滑，通常重新调整传送带的松紧是很有必要的，否则，皮带打滑将会产生热量从而引起火苗或火花。
    焊接及电气火花：斗式提升机框，喂料槽上焊接，或是装载和卸载货物，火花同样可以通过不恰当的电气操作产生。
    轴承失效：在提升机内，轴承是在极其危险的环境中起运行的，连续运行时是在具有一定灰尘的环境里，在高温下使用，这些条件对于轴承寿命是很不利的，如果失效的轴承继续使用，它将引起过热。
 
斗式提升机集料原因及处理方法
　     斗式提升机的输送工作原理是料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。如果在生产过程中机座中物料过多，挖料阻力过大，则会导致胶带打滑或停止运动，发生这种现象有几个原因：
    回注流量太大，使提升机的物料不能全部流入卸料管而返回机座，这样机座中物料增多而造成堵塞，解决方法是减少回流。
    进料不均匀，忽多忽少。当进料多时，进料量大于提升量，以致机座中物料剩余并积累，使底座内物料逐渐升高，料斗的运行阻力逐渐加大，达到一定程度，胶带出现打滑，还会造成停机或电动机烧毁。必须严格控制进料量，操作时要空载开车，逐渐打开进料闸门。由机座的正面视孔（玻璃窗孔）观察物料上升状况。物料面达到底轮的不平轴线时（既物料斗脱离角为40度时），进料闸门不能再增大
    因停电或其他故障突然停机时，提升分支与回行分支质量不等，使提升机产生倒转，料斗内的物料倒入机座，再开机时易发生机座堵塞。可以在提升机主轴的一侧安装止逆器，防止提升机倒转。
    大块异物进入机座造成堵塞。在斗式提升机进料口处安装护栅网，以防止事故发生。
    胶带打滑，减少了提升机的提升量，使机座内物料增多形成堵塞。可以增大张紧力，防止胶带打滑。