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西安破碎机报价

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详细说明
锤式破碎机的工作原理及分类及性能特点 1.单转子锤式破碎机  单转子定向转动多排锤式破碎机。两端的两个圆盘和中间的个三角盘,均用键固定在主轴上。轴套用来分隔这些三角盘使其定位,在两个三角盘中间活动地铰接着锤子。以上零件组合起来称为转子。主轴支承在两侧机壳上的双列向心球面滚子轴承中。主轴的一端装有弹性柱销联轴节,并与电动机直接相连.在锤式破碎机的下部装有出料蓖条组的托梁。篦条与转子具有相同的长度,其两端固定在托梁的槽中。蓖条间隙为里小外大,以防止物料堵塞。蓖条间隙对产品的粒度及产量影响很大,如要改变粉碎比,可以调换不同间隙的蓖条。当锤头磨损后,其间隙加大,产品粒径变粗,这时可以旋转托梁两端的偏心轮的小轴,进行调整。锤式破碎机蓖条组的托梁两端用专门的螺栓拉紧,当蓖条磨损到不能使用时,可由机壳前后的门取出更换。机壳一般由钢板焊接而成,分上下两部分。上机壳顶部有加料口,机壳内壁全部衬以铸铁衬板。破碎材板由高锰钢制成。  当铁块等不能破碎的物体落入机体内时,因锤头是铰接悬外,碰到坚硬物可绕销轴转动让开,停机取出。除此,一般都在联轴节处装有保险销,当过载时,保险销被切断,电机与转子脱开,防止设备事故。对于可逆式锤式破碎机,转子可以正反向回转,当锤子一侧磨损后,只需将电机反转,便可利用锤头反面继续工作,可节省锤子调换检修的周期。  2.双转子锤式破碎机  双转子锤式破碎机有两根平行的主轴,其断面是正方形。因此,主轴与推锤体之间不再需要键连接。机壳上方加料口的下面有两排进料隔条(也称龙骨),两组相对回转锤子便分别由这些隔条之间的间隙通过。物料进入加料口后,在穿过隔条之前,先在隔条内进行预先粉碎,然后分别进入两边破碎室中再一次粉碎。碎成料通过蓖条卸出由于物料有预粉碎,因此,这种锤式破碎机允许的进料尺寸比单轴式的大(达800mm),粉碎比也较大,可达30—40,甚至更高。此外,在其他构造和原理上,双转子锤式破碎机与单转子锤式破碎机完全相同。  锤式破碎机分类  锤式粉碎机在玻璃工业中广泛用于脆性、中等硬度的物料(长石、萤石、石灰石、白云石、苦灰石等)的中碎与细碎作业。  锤式破碎机可分为单转子(单轴式)和双转子(双轴式)两种。单转子又可分为不可逆式和可逆式两种。若按锤子排数多少分,又可分为单排式和多排式。  锤式粉碎机的规格,用锤头旋转时所划的圆的直径D和转子的有效长度L表示。通常的情况下D/L=0.5—8。锤式破碎机是利用高速回转的锤子对物料进行冲击破碎。其过程如下:物料进入机内,立即受到高速回转的锤子的冲击而粉碎。粉碎了的物料,从锤头处获得动能,以高速向机壳内壁的衬板和蓖条上冲击而受到二次粉碎。此后,小于蓖条缝隙的物料,便从缝隙中排出,而块度较大的物料,弹回锤头回转的轨道内,又将受到锤头的继续冲击而粉碎。另外,落到衬板和蓖条上的粒状物料,再一次受到锤头的铣削和研磨,而且物料在粉碎过程中,也有物料之间的冲击粉碎。  性能特点:  锤式粉碎机的特点是粉碎比高10—50,并且构造简单,尺寸紧凑,功率消耗较少,维护方便,修理和更换易损零件容易,产品粒度均匀,过粉碎少。但是,锤头、蓖条、衬板、转子圆盘磨损较快,特别是破碎较硬的物料时磨损更快;当被碎料的含水量超过!"#或含粘土时,蓖条缝隙易堵塞,从而降低生产能力,并且增加能量消耗和锤头等零件的磨损。
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