液体设备装置二项新国标年底实施

根据国家液体设备标准化管理委员会的计划安排，由黄山良业阀门有限公司项美根董事长为主要起草单位和起草人之一而制定的二项阀门新国标，从2010年12月31日起在全国实施。该二项新国标分别是：GB/T24922-2010《隔爆型阀门电动装置技术条件》、GB/T24923-2010《普通型阀门电动装置技术条件》。这二项新国标的贯彻实施，对我国阀门电装产品的质量控制和技术进步将起到积极作用。
　　
　　液体设备通过对ISO标准与我国阀门标准的关联度的研究，对我国阀门标准采标情况有个总体了解，确定采用方向，加大采标力度。
　　
　　1、推动阀门新技术、新工艺液体设备的发展
　　
　　加强标准与科研、特别是国家重大科技项目研究的联系，引导科研和技术先进的骨干企业，将自主创新的成果转化为标准，推动新技术、新工艺的发展。
　　
　　全国阀门标委会现正在制定国家标准《阀门智能化电动装置》。阀门智能化电动装置，液体设备是国外本世纪初发展起来的的新型产品，我国通过引进和研发，已掌握了该技术，并且发展非常快。扬州电力修造、天津二通、温州罗托克、常州电站辅机等都能够生产，产品质量也相当好。制定高技术含量的《阀门智能化电动装置》标准，对促进产业的发展，堵住或减少进口产品有很大的作用。
　　
　　将一批新阀门产品、新技术转化为标准，降低了成本，提高了效益，优化了液体设备产品功能，并使新产品和新技术迅速得到市场的认可，促进了产业的进步。
　　
　　2、发展节能降耗、新型材料等方面的标准，促进阀门产业结构调整
　　
　　我国自然资源有限，因此制定节电、节水、节材方面的标准是阀门标准的发展方向之一。加快淘汰效率低、能耗大的产品，调整产业结构，促进新技术、新产品的开发和推广应用。
　　
　　阀门在节材方面，重点是研究新型材料，用新型材料代替金属材料，达到节约钢材和贵重金属的目的。
　　
　　新型陶瓷阀门采用新型陶瓷材料制作阀门的密封部件和易损部件，提高了液体设备阀门产品的耐磨性、防腐性及密封性，大大延长了阀门的使用寿命。
　　
　　制造陶瓷的原料广泛，成本低廉，用铝、碳、硅等普通元素就能制造出性能优越的陶瓷材料，可以节约大量金属材料和稀有的矿产资源。陶瓷阀门应用于电力、石油、化工、冶金、采矿、污水处理等工业领域里，其耐磨损，密封性好，能限度地减少泄漏，对环境保护将起到积极的推进作用。紧跟技术的发展，阀门标委会组织制定了《陶瓷密封阀门》(JB/T10925-2005)标准，加快推广陶瓷密封技术，促进陶瓷密封材料的发展。
　　
　　液体设备在降低能耗方面，大力发展流阻小、损耗小的阀门产品。在节电方面，重点是阀门的电动装置，通过选用低能耗低噪声的电机，以及对电动装置结构的改进，控制电动装置的能耗。
　　
　　3、积极参与国际标准活动，加快液体设备阀门国际标准的转化
　　
　　世界已进入了经济全球化的发展时期，经济全球化的必然趋势是标准国际化。液体设备通过对ISO标准与我国阀门标准的关联度的研究，对我国阀门标准采标情况有个总体了解，确定采用方向，加大采标力度。同时，争取实质性参与国际标准化的工作，将我国液体设备标准融入国际标准中，争取国际标准的话语权和主导权。由于历史原因和区域原因，目前ISO/TC153'阀门'已形成已欧美为主体的格局。因此，全国阀门标委会一方面积极主动地参加并主办国际标准会议;另一方面，积极派出我国的专家加入到国际组织的标准委员会'TC'、分委会'SC'和标准工作组'WC'，认真对待国际标准草案的投票，并将对我国有利的条款提供给ISO/TC153秘书处，使国际标准中能体现我们的合理要求。
　　
　　4、提高液体设备阀门产品的安全性，保障设备和人员的安全
　　
　　许多液体设备阀门都是用在压力管道上，安全至关重要。国家质量监督检验检疫总局颁布了《特种设备安全技术规范》，阀门作为压力管道元件的一种，也包括在特种设备内。阀门产品引起的安全事故，主要有两方面的原因，一是产品没有达到标准的要求，如壳体的壁厚要求，焊接连接处的探伤检验要求、材料要求等，另一原因是安装、使用不当。全国阀门标委会一直重视产品标准中的安全性要求，这些要求在《特种设备安全技术规范》被引用，成为强制性的要求，从而限度地保障设备和人员的安全。阀门标委会在近年先后申请制定了《阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范》、《工业阀门安装使用维护一般要求》等标准。阀门产品标准中的安全要求和阀门安全标准的制修订将是今后工作的一个重点。

随着国外液体设备大型成套技术的发展，出现了一系列新型成套设备与单机。与阀门有关的新型成套设备发展的特点是大型化、高参数化、高性能自动化和成套化，与这些成套设备的控制方式相适应。近20年来，国外阀门的控制方式也有很大发展。除一般手动、机动、电动、气动、液动传动之外，电液连动、气液连动、自动控制的阀门品种不断增多，并有进一步发展的趋势。　
　　
　　比如炼油设备。炼油厂3640万吨／年(加勒比海的维尔京群岛)，3000万吨／年(委内瑞拉)。目前2000万吨／年以上的炼油厂有近30个；单元炼油减压装置的处理能力达到2400万吨/年，催化裂化装置达到824万吨／年，加氢裂化装置达到320万吨／年。装置大型化，迫使液体设备阀门也越来越大，控制方式也开始向自动化方向发展。　　
　　
　　近年来，液体设备长输管线发展很快，其主要原因一是成本低，只相当于铁路运输的1／3；二是埋设在地下，不易破坏；三是管线建设速度快，投资省。因此，长输管线用阀门近几年需求大增。发电设备机组容量双轴火电机组l30万kW，单轴火电机组120万kW，核电机组130万kW。　　
　　
　　与这些成套设备配套的阀门中平板闸阀直径达到1620mm、2000mm；蝶阀通径9750mm；球阀通径3050mm，不算驱动装置阀门的重量达到184吨；水用闸阀通径2750mm，压力达到9MPa。　　
　　
　　液体设备大型化的经济效果概括起来说，一是提高生产效率，二是减少基建投资，三是降低原燃材料消耗。以年处理能力500万吨的炼油设备与100万吨的相比，每吨产品生产能力的投资减少50％。一座600万吨/年炼油厂与两座300万吨／年的炼油厂比较，投资只相当于后者的69％，钢材消耗为53％，占地面积为54％，生产费用为75％，而劳动生产率却提高到170％。　
　　
　　由于成套液体设备自动化水平越来越高，国外石油化工企业主要生产过程已经实现直接数字控制，有的还实现了计算机分级控制。合成氨乙烯、尿素、合成纤维、合成橡胶和合成塑料等化工企业普遍实现巡回检测、报警等，有的企业已经实现部分自动化控制。　　
　　
　　目前，国外20万kW以上大型发电机组普遍向计算机控制发展；核电站普遍用计算机控制；长输管线系统不少国家用计算机控制，并装有微波通讯系统，液体设备总控制室只需要两三个值班人员，可以通过电视监视全线工作情况。　　
　　
　　随着各类成套设备、工艺流程和性能的改善，国外液体设备阀门的系列品种还在不断增加，近年来出现了不少新品种阀门。如：紧急切断阀、快速开关阀、防火阀、防静电阀、减温减压阀、蝶型止回阀、泄压阀、真空夹套阀、水冷或气冷阀、安全闸阀、安全截止阀等多种新式阀门，其中通用阀门中球阀、蝶阀和平板闸阀是20年来发展最快的阀门品种。