本生产线及所执行的工艺金属学原理是：通过强力控制轧制，形成晶粒细化强化，晶格错位强化，晶格取向强化。同时也会产生加工硬化和内部应力。然后，加上快速在线热处理，以达到稳定组织，消除内应力和加工硬化的目的。使材料得到优越的综合机械性能。
二：生产线的构成：
2.1 本生产线由以下项目构成：
01）放料架。02）轧前除鳞调直机。03）导卫。04）强力轧机。05）模块化感应加热设备。06）轧后调直机。07) 定尺飞剪。08) 自动翻料架。09) 内循环水冷却系统。10）波纹管水水换热器。11）控制台。12）供电系统，低压开关柜（用户自备）。13）供水系统（用户自备）。
三、设备主要参数（热处理部分）
由于所加工的产品的直径范围较宽(Ф4㎜-Ф12㎜).产量范围较宽，为日产30吨至150吨。为方便用户根据自身情况（轧制钢筋直径，日产量，供电变压器容量等）进行配套.
                   
冷轧带肋钢筋是用热轧盘条经多道冷轧减径，一道压肋并经消除内应力后形成的一种带有二面或三面月牙形的钢筋。冷轧带肋钢筋在预应力混凝土构件中，是冷拔低碳钢丝的更新换代产品，在现浇混凝土结构中，则可代换Ⅰ级钢筋，以节约钢材，是同类冷加工钢材中较好的一种。
其性能及应用效果如下：
    我国国家标准《冷轧带肋》GB13788─2000中CRB550级的力学性能指标是参照国际标准及发达国家标准制订的，抗拉强度550N/ mm[~2]，伸长率按德国标准化δ[_10] 8%（相当于δ[_5]为12─13%），从这两项指标对照，我国冷轧带肋钢筋的标准并不比国际标准低。