SKK系列螺杆转子型线的设计特点：

      采用源于英国技术的一代SKK系列螺杆转子专利型线，其结构为双边非对称的阳转子、阴转子，其型线组成曲线全部为圆弧及其包络线，齿数比的确定充分考虑了不同功率段的不同要求，小功率（≤45KW）机型为4：5，大功率（≥55KW）为5：6。本专利转子与现有其他转子相比，有两个突出的优点：

      一、 完全实现“曲面对曲面”啮合，从而有助于形成流体动力润滑膜，降低通过接触带的横向泄漏，提高压缩机效率；以及改善转子的加工、检验性能。

      二、 采用“大转子、大轴承、低转速”的设计思路，转速比其他品牌低30～50%，可以降低噪声和振动，降低排气温度，提高转子刚性，延长使用寿命，减小对杂质和油碳化物敏感性。

      三、 功率范围4~355KW，其中18.5~250KW均为不带齿轮箱直联，200KW和250KW更为4极电机直联，转速低至1480转/分。

      四、 全面符合甚至超越GB19153－2003《容积式空气压缩机能效限定值》国家标准的要求。

 

SKK螺杆主机的设计特点：

      一、        SKK螺杆主机主机设计采用大转子、大轴承、低转速的思路，大功率的主要机型均采用不带齿轮箱直联，在低转速的同时，减少了故障源，改善了主机的受力状况。

     二、        采用整体式机壳，后轴承座与压缩腔一体加工，确保同轴度、平行度和垂直度等形位公差继而确保了各运动副的合理间隙。

     三、        转子的轴向力和径向力由不同的轴承承受，并采用世界的SKF重载轴承。

     四、        主机进气关闭、排气打开时机，喷油口、回油口位置等均按研究成果设计，内压比合理，油气热交换充分。

     五、        不但噪声低，而且噪声频率低于其他厂牌30～50%，减小对人类耳膜的刺激。

     六、        轴承由循环油流进行冲洗、冷却、润滑，有效改善轴承的工作条件，降低主机的工作温度。

     七、        主机结构简单合理，成熟可靠，故障率低，易于装配和维护。

     八、        经实验室的检验，主要性能指标如比功率、噪声、振动、可靠性等已居世界水准。

 

        SKK螺杆主机的加工检测手段：