四大问题制约面料发展

    服装企业对面料的要求在不断提高，由于多种因素的影响，国产面料一度不能满足企业的需求。而国外面料的生态性、时尚性、舒适性及功能性正在逐步吸引人们的眼球。目前，国内面料企业正在加强各方面的开发力度，但相比之下仍落后不少。

    李冬梅向记者详细介绍了国内外面料间的差距。首先，工艺技术水平的差距，尤其是染化料和助剂的使用。在“生态”特征升值的情况下，许多染化料的使用受到限制。印染企业在使用国产染料过程中普遍感到，与进口的国际知名厂家的染料相比，国产染料的上染率、耐化学稳定性较低，同一染料批量间的色光和深度重现性较差。

    熊文彬也表示，中国面料的织造技术并不差，但后整理和高端纺纱技术方面存有明显不足。同种材质、同种风格的面料，如果后整理做得不够，无论从手感，还是从成衣效果来看，都会显得有所欠缺。而国外的面料在后整理上占有一定的优势。

    其次，机制导向的差距。市场需求是创新的源泉，也应是国内产品研发和生产的依据。目前国内的面料研发仍过多地注重基础生产，跟着订单走，在研发上缺少主动性和积极性。而国外则有庞大的市场调研队伍，所有决策都要根据市场反馈信息作出。

    再次，管理上的差距。我国已经具有生产印染布的世界先进水平的硬件，但由于品牌意识、管理、信息化等方面的不完善，造成产品利润空间低，产量增长与利润增长不同步。这导致设备不能充分发挥其效益。

    最后，能耗和资源回收利用的差距。能源紧张和生态环境恶劣等问题日益突出，经济发达地区已经在政策上限制落后印染加工产能的发展。因此发展循环经济，提高资源利用率，节能降耗已成为印染行业生存和发展的关键。

与面料业成为共同体

    尽管国产面料存在诸多问题，但受访的众多服装企业都纷纷表示，采购的面料仍主要来源于国内市场。如欧迪芬国际集团两大季的采购中，国产面料约占95%。

    李冬梅介绍说，水孩儿以棉为主，一年分三大季采购，每季的采购量就要上百万米，支出近几千万元。中国在生产全棉类产品方面具有一定的优势，因此他们的面料100%在国内采购。

    面对国内面料生产、研发上的不足，采购者们纷纷表达了自己的期望。

    蔡瀛认为，对于自主研发生产型面料企业，保持生产的稳定性、保证品质、建立完善的销售团队将是未来的发展方向。而对于创新型面料企业，他们更应加快科技创新的步伐，加大自主创新力度，注重在业内树立良好口碑，并运用价格优势，在保证品质稳定性的同时，与国外面料商缩小差距。

    “对于面料开发，我们不仅要关注织造的工艺技术和织物的设计水平，还应正确认识自己，找准自己的差距，脚踏实地地调整产品结构，加大研发投入，这样才能使我国面料企业做大做强。”李冬梅总结道。