1.定义    漆膜的颜色因气候环境的影响而偏离其初始颜色的现象。它可包括褪色、变深、变黄、变白、漂白等。    
2.现象    漆膜的颜色在使用过程中发生变化而转变为其他颜色。特别是某些白色、浅色涂料或透明清漆的漆膜在日光、紫外光照射时或加热时转变为黄色，以至褐色。多数有机红颜料不耐大气曝晒，失去红色；有些色漆漆膜的颜色因受气候环境的影响而逐渐变深、变暗等现象。    
3.原因    （1）变色、褪色、变黄等最主要的原因是涂膜与环境因素作用的结果。涂膜长期处于日光和紫外线的强烈曝晒下，有酸雨的情况，海洋大气环境，工业大气环境，高温多湿，低温干燥，剧烈温变等不同的使用环境条件作用的结果。（2）涂料中的树脂等在环境因素作用下发生化学物理变化。例如对树脂类型的选择上，含干性油的醇酸树脂、含芳香环的环氧树脂、TDI型聚氨酯、酚醛树脂等不耐晒，有变黄趋向；氯化橡胶、高氯乙烯等含氯聚合物，若没加入足够的稳定剂，在高温时有氯化氢分解析出，漆膜变黄。（3）涂料中的颜填料大多数不耐光或不耐热。如有机颜料中的黄色和红色颜料不耐光和热；某些无机颜料不耐酸碱；普鲁土蓝遇碱变褐色；含铜、铅的颜料与硫化氢气体接触变黑。（4）涂料中加入的催干剂、结皮剂等助剂过量，也容易变黄。（5）白色、浅色或清漆的漆膜，受热烘烤过火，温度控制不匀，可造成漆膜变黄。    
4.防治措施    （1）漆膜一定要干透，经过2个星期以上的保养时间，才能放置于腐蚀环境中。易变色物件，尽量防止过度的曝晒和接触腐蚀介质环境。（2）防止变色最重要的是选择耐候性能良好的涂料作为面漆。如脂肪族聚氨酯、丙烯酸涂料、有机硅涂料、氟碳涂料和氯化橡胶、高氯乙烯、氯磺化聚乙烯涂料等品种。选用满足使用环境要求，价格适当的涂料是基本前提。在树脂的选择上，除上述可选用的树脂外，短油度的涂料防变色性能优于长油度涂料，脂肪族树脂耐候性能高于芳香族同类树脂。在含氯聚合物涂料中，要加入适量的稳定剂防止氯化氢的析出；常用品种有含铅和锡的稳定剂、磷酸三苯酯、三乙醇胺、环氧氯丙烷等，用量为0.2%~1%。在涂料中加入适量的抗氧剂、紫外线吸收剂等助剂是防变色的有效方法。（3）选用耐候性优良的颜填料，对上述易变色的颜料填料尽量少用或不用，为了提高颜料的耐候性，可选用对它们进行表面处理的特殊品种。白色颜料中金红石型钛白粉适于户外使用，而国外进口的金红石型钛白粉性能明显优于国内某些品牌。对黄色颜料，国外Du Pont、BASF、Cappelle公司等公司有经表面处理过的优良的铅铬黄高耐久性产品，国内902耐光柠檬黄、903耐光中黄等品种，都提高了耐光性。（4）涂料中加入的催干剂、防结皮剂等助剂的用量需严格控制。采用新型的复合催干剂，并根据涂料中树脂的用量，计算催干剂中所含金属的百分含量。防结皮剂的用量控制在0.1%~0.3%，在白漆中使用甲乙酮肟，经长时间贮存和使用会变黄，严格控制添加量或使用丁醛肟可避免，同时环乙酮肟还具有保光性。（5）白漆或清漆需经过一定的晾干时间，再放入烘箱。严格控制烘箱温度不能过高，同时加强通风。（6）对变色的涂膜，只轻微变色未出现粉化、锈蚀、裂纹等现象的涂膜，可在其上再涂装一层面漆，或继续使用。严重变色且出现粉化等其他弊病，需将漆膜除去或打磨，再重新涂装。